[發明專利]一種全干法脫硫工藝及系統

在審

• 申請號: 201910429811.6
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN110252124A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 董統璽;于憲河;高長龍;于長海;王明仁;陳亮
• 申請（專利權）人: 山東中琦環保設備制造有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/50
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 陳曉敏

1.一種全干法脫硫工藝，其特征在于，將250℃-350℃的的待脫硫煙氣與固態的脫硫顆粒進行反應，所述脫硫顆粒為碳酸氫鈉粉末顆粒，碳酸氫鈉受熱分解為碳酸鈉，生成的碳酸鈉與煙氣中的酸性氣體反應，對煙氣進行脫硫。

2.如權利要求1所述的一種全干法脫硫工藝，其特征在于，所述碳酸氫鈉粉末顆粒的目數為600目-700目。

3.一種全干法脫硫工藝，其特征在于，將250℃-350℃的的待脫硫煙氣與固態的脫硫顆粒進行反應，所述脫硫顆粒為消石灰粉末顆粒，消石灰受熱分解為氧化鈣，生成的氧化鈣與煙氣中的酸性氣體反應，對煙氣進行脫硫。

4.如權利要求3所述的一種全干法脫硫工藝，其特征在于，所述消石灰粉末顆粒的目數為600目-700目。

5.如權利要求1或3所述的一種全干法脫硫工藝，其特征在于，所述全干法脫硫工藝的具體工藝方法為：將鍋爐尾部位于過熱器和省煤器之間的煙道內的250℃-350℃的煙氣引入脫硫反應器，脫硫反應器內噴入所述的脫硫顆粒，與引入脫硫反應器的的煙氣進行反應，除去煙氣內的酸性氣體，脫硫后的煙氣再次回到鍋爐尾部位于過熱器和省煤器之間的煙道。

6.一種全干法脫硫系統，其特征在于，包括設置在鍋爐尾部煙道內過熱器和省煤器之間的隔板，隔板將過熱器和省煤器之間的煙道分為第一煙道部和第二煙道部，所述第一煙道部通過第一管道與脫硫反應器的進氣口連接，所述第二煙道部通過第二管道與脫硫反應器的出氣口連接。

7.如權利要求6所述的一種全干法脫硫系統，其特征在于，所述脫硫反應器與研磨機連接，所述研磨機用于對固態脫硫顆粒進行研磨，所述脫硫反應器與研磨機之間的連接管路設置有風機，風機能夠驅動研磨后的固態脫硫顆粒進入脫硫反應器。

8.如權利要求7所述的一種全干法脫硫系統，其特征在于，所述研磨機通過輸送機構與粉倉連接，粉倉用于盛放固態脫硫顆粒，輸送機構能夠將粉倉內的固態脫硫顆粒輸送至研磨機。

9.如權利要求8所述的一種全干法脫硫系統，其特征在于，所述輸送機構采用螺旋輸送機。

10.如權利要求6-9任一項所述的全干法脫硫系統的工作方法，其特征在于，經過過熱器的鍋爐產生的煙氣溫度降至250℃-350℃，通過第一煙道進入脫硫反應器，與脫硫反應器內噴入的固態脫硫顆粒反應，去除煙氣中的酸性氣體，脫硫后的煙氣通過第二管道回到鍋爐尾部安裝的煙道中，進入下一道煙氣處理工序。