[發(fā)明專利]一種智能化齒輪軸鍛軋工藝

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• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN110052569A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 查凌宇
• 申請（專利權）人: 安慶市吉安汽車零件鍛軋有限公司
• 主分類號: B21K1/10
• 分類號: B21K1/10
• 代理公司: 蕪湖金鑰匙專利代理事務所(普通合伙) 34151
• 代理人: 蔡慶新

1.一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：包括以下步驟，

S1：胚料制作：通過澆筑形成對應長度的胚料，在通過切割機進行對應長度的胚料定位切割；

S2：柄部正擠：將S1中得到的胚料進行加熱處理，加熱后的胚料在機械手的作用下被置入正擠下模內，然后上沖頭擠壓鍛坯形成柄部，擠壓完成后的齒輪軸在夾具的作用下運動至掃描儀下方進行掃描，當齒輪軸外側有拉毛的時候，即將對應的齒輪軸傳遞至打磨結構內進行打磨處理；

S3：預鐓粗：S2得到的鍛坯在第二機械手的作用下置于對應的預鐓粗下模中，然后在帶有凹圓坑的上沖頭擠壓鍛坯作用下形成多個凸臺；

S4:擠小齒：將S3得到的鍛坯進行二次加熱處理，加熱完成后的鍛坯在第三機械手的作用下被置于帶有齒形的下模中，然后齒形沖頭進行擠壓鍛坯，即形成對應的小齒，同時鍛坯中部預鐓出擠大齒所需的齒坯；

S5:擠大齒：第四機械手將對應的鍛坯取出至具有大齒輪齒形的下模中，然后對應的鍛坯在大齒輪的上模擠壓下形成大齒，形成齒輪軸；

S6:檢測與校對：將S5得到的齒輪軸置于對應的定位夾具中，夾具中下方的第一轉動機構進行對應的轉動，其一側的可見光相機對應拍攝齒輪軸的圖像，多張圖像在對應的處理器下在進行立體呈像，然后，在將對應的數據與DEFORM-3D計算平臺內的模型數據進行比對，同時DEFORM-3D計算平臺控制對應的第一轉動結構進行轉動，在利用第一切割機構進行不規(guī)則部分進行一定的切割，當為縱向的時候，通過第二轉動機構帶動第一切割機進行切割，在通過超聲波探傷檢驗、力學性能測試，最后成品入庫。

2.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：步驟S2中加熱處理前還需將胚料送至拋丸室內進行拋光處理，同時需要在對應的胚料上進行表面圖層，同時，在S4處理前同樣需對鍛坯進行拋光、表面圖層和加熱處理。

3.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：在進行S4中的擠小齒前，還需要將對應的鍛坯進行轉動，同時對應的攝像機進行實時呈像，與對應的DEFORM-3D計算平臺內的單部模型進行比對，當出現(xiàn)偏差時將此鍛坯傳送至打磨處進行打磨處理，而若是出現(xiàn)缺損則進行二次擠壓。

4.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：步驟S2中鍛坯上端成形凸臺，并在下模中預鐓出規(guī)定尺寸的球形，同時 中間預鐓粗到接近下道擠小齒后的外圓尺寸。

5.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：步驟S2和S4中的加熱通過采用三段加熱法均勻加熱至不小于1100攝氏度。

6.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：步驟 S4完后，首先進行球化退火，然后在對鍛坯進行磷皂化處理。

7.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：所述步驟S2、步驟S3、步驟S4和步驟S5中的對應模具均圍繞燃燒爐設置，且每個模具一側均設有對應的機械手臂，通過對應的機械手臂和其下方的產送帶進行傳送至下一步驟，且對應的機械手臂均為兩個，當一個鍛坯出現(xiàn)損壞后，將其置于燃燒爐進行加溫后在進行上一級的擠壓設備端的預備擠壓頭內進行二次擠壓，當二次擠壓后的數據滿足對應條件后，材料置于另一機械手臂內，當該端再次出現(xiàn)不合格產品時，即單個機械手臂進行取出，另一機械手臂將二次擠壓后的 產品放置在對應的傳送帶上，進行傳送至下一工序。

8.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：多張所述圖像通過高速A/D轉換器、SDRAM和DSP處理后形成對應的圖像，在將圖像傳遞至電腦中進行可見 部的比對，得出對應參數。

9.根據權利要求1所述的一種智能化齒輪軸鍛軋工藝，其特征在于：檢測完畢后的齒輪軸在機械手臂的作用下進行兩端的長度檢測，進行對應的齒輪軸兩端的多余材料的切割。