[發(fā)明專利]微磨料內(nèi)噴的電火花-電解復(fù)合加工裝置及加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910429474.0
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN110153515B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐正揚(yáng);張心怡;張辰翔
• 申請（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué)
• 主分類號: B23H5/02
• 分類號: B23H5/02;B23H5/14;B23H5/12
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 王慧穎

1.一種微磨料內(nèi)噴的電火花-電解復(fù)合加工方法，其特征在于，

加工裝置包括增壓系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、工具電極系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)；所述的增壓系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、工具電極系統(tǒng)依次連接構(gòu)成加工系統(tǒng)；所述的增壓系統(tǒng)依次包括存放電解液的電解液槽（1）、過濾器（2）、液壓泵（3）、蓄能器（5）、壓力表（6）、高壓減壓閥（7）；所述的高壓減壓閥（7）后通過節(jié)流閥（10）后分別連接磨料罐（11）、管電極（16），所述的磨料罐（11）構(gòu)成供料系統(tǒng)，所述的管電極（16）構(gòu)成工具電極系統(tǒng)；所述的管電極（16）下端正對工件（20）；所述的管電極（16）與輔助系統(tǒng)連接；

所述的加工方法步驟如下：

步驟一、打開液壓泵（3），電解液槽（1）中電解液，即超低濃度中性鹽溶液被加壓后，從液壓泵（3）里沖出的電解液一部分流向磨料罐（11）的頂部，促使磨料從磨料罐底部流出，與另一部分直接從磨料罐底部流過的電解液混合，形成帶磨粒的電解液；在整個(gè)加工過程中持續(xù)供給磨料；

步驟二、帶微磨料的電解液通過管電極（16），從下端出口沖出，沖擊工件（20）表面，磨料與工件表面產(chǎn)生摩擦磨損，造成沖蝕作用，去除工件表面的非導(dǎo)電涂層；

步驟三、工件（20）表面非導(dǎo)電涂層去除后，管電極繼續(xù)進(jìn)給，當(dāng)管電極（16）端面與工件之間距離小于電火花加工的放電間隙時(shí)，超低濃度中性鹽溶液在高壓脈沖的作用下，在管電極的端面上發(fā)生電火花放電，工件材料由電火花熔融蝕除，實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給高速穿孔加工；

步驟四、管電極進(jìn)入金屬孔坯后，管電極側(cè)壁加工間隙逐漸超出電火花放電間隙的臨界值，電火花加工停止，管電極側(cè)壁在低壓脈沖的作用下，對電火花加工后的孔壁進(jìn)行徑向電解光整加工，使重鑄層被電化學(xué)溶蝕，實(shí)現(xiàn)孔壁的無重鑄層加工；

步驟五、工件加工穿透后，管電極略微回退，此時(shí)電解液不斷從小孔出口處流失，無法進(jìn)行持續(xù)的電化學(xué)反應(yīng)，利用電解液中的磨料對工件出口處進(jìn)行不斷沖蝕，以實(shí)現(xiàn)出口處的擴(kuò)孔加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微磨料內(nèi)噴的電火花-電解復(fù)合加工方法，其特征在于，所述的超低濃度中性鹽溶液為NaCl、NaNO₃、NaClO₃中的一種或幾種組合，濃度為0.05%-0.5%；所加磨料為石榴石或者剛玉，所述的石榴石粒度為50-120μm，所述的剛玉粒度為5-15μm；所述的磨料濃度為90-120g/L。