[發(fā)明專利]一種真空玻璃抽氣方法及抽氣裝置

有效

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• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN110332097B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 趙雁;龐世濤;李金玉
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: F04B41/06
• 分類號: F04B41/06;F04B39/12;F04B39/10;F04B37/14;C03C27/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 常曉虎

一種真空玻璃抽氣方法及裝置，該裝置設有主抽氣管路和支線抽氣管路以及相關的抽氣泵，通過先用支線抽氣管路低速抽氣后用主抽氣管路快速抽氣的方法，有效的避免了現(xiàn)有技術中在抽取真空的過程中由于真空玻璃內外排氣效率差距所造成的真空玻璃的內腔與真空室之間的壓力差，進而避免了在抽取真空過程中由于壓力差對密封結構造成的損害，保證了真空玻璃加工質量和使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及真空玻璃技術領域，尤其涉及一種真空玻璃抽氣方法及抽氣裝置。

背景技術

如圖1所示，現(xiàn)有技術中真空玻璃通常包括：第一玻璃板1201，第二玻璃板1202、密封結構1203和設置在其中一塊玻璃板上的排氣孔1204；其中第一玻璃板1201、第二玻璃板1202和密封結構1203圍成真空玻璃的內腔1205。為了實現(xiàn)上述真空玻璃的連續(xù)生產，真空玻璃需要在真空室內進行加工，并在生產過程中，需要對用于加工真空玻璃的真空室抽真空，同時也要對待排氣封口的真空玻璃的內腔抽真空。之后，真空玻璃組件將一直在真空室內的真空環(huán)境下進行各種操作和傳輸，直至真空玻璃組件完成封口操作，并從真空玻璃的連續(xù)生產線傳出。真空室通常為一個氣密封的空間，通常由側壁、頂部和底部圍成，在真空室設置有用于真空玻璃進出的真空室門和用于驅動真空玻璃進出真空室的傳動系統(tǒng)，在真空室的側壁或頂部還設置有用于為真空室內部抽取真空的抽氣裝置。

真空玻璃連續(xù)生產線中用于為真空室抽真空的抽氣裝置通常使用大管道接旋片泵或羅茨泵泵組。在待封口的真空玻璃組件進入真空玻璃生產線的真空室之后，啟動羅茨泵泵組對真空室抽真空，同時由于真空室內的真空玻璃上具有排氣孔1204，因此，真空玻璃的內腔1205也隨之被抽真空。如圖1所示，由于真空玻璃的排氣孔1204較小，所以真空玻璃的內腔1205內的壓強降低速度很慢。這時，真空室內的瞬間壓力會低于真空玻璃的內腔1205的壓力。尤其當真空玻璃的尺寸較大時，如果抽氣裝置的抽氣速度快，則真空室內壓力下降也很快，就會導致真空玻璃內外的瞬間壓力差變的很大，此時，由于真空玻璃外部壓力小于其內部壓力，真空玻璃的內腔1205將發(fā)生膨脹，在膨脹過程中在密封結構1203會形成撕裂力，導致真空玻璃成品品質降低，縮短使用壽命。如果換成較小的管路和泵組，雖然在抽氣階段的前期可以較好的滿足需求，保證真空玻璃內外壓力差在合適范圍，但當整體壓力降低到一定數(shù)值，需要快速繼續(xù)降低至目標值時，就會暴露出抽氣能力不足的缺陷，大大影響抽氣效率。

發(fā)明內容

為了解決上述現(xiàn)有技術中真空玻璃抽氣過程中，由于真空玻璃自身排氣孔較小，導致的瞬間真空玻璃的內腔與外部真空室產生巨大的壓力差，真空玻璃的內腔在壓力差的作用下膨脹，并在膨脹的過程中會對密封結構施加應力，進而導致密封結構在使用過程中易開裂漏氣，縮短真空玻璃壽命的問題。本發(fā)明提供一種真空玻璃抽氣方法及裝置，在現(xiàn)有抽氣管路基礎上，增加一個支線抽氣管路，使真空玻璃在真空室內的抽氣過程中，降低其內外壓力差，進而避免對密封結構產生損害，大大的提高了真空玻璃的品質，提高真空玻璃的使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：

一種真空玻璃抽氣方法，用于單真空室的抽氣，包括如下步驟：

（1）當待封口的真空玻璃準備進入真空室時，關閉與真空室腔體連接的主抽氣管路及支線抽氣管路；

（2）當待封口的真空玻璃進入真空室后，關閉真空室門，開啟支線抽氣管路對真空室腔體進行抽真空；

（3）當真空室腔體氣壓降低到第一設定壓力值時，關閉支線抽氣管路，并打開主抽氣管路對真空室腔體進行快速抽氣，直至真空室內壓力降到目標壓力值以下；

（4）然后保持主抽氣管路的持續(xù)抽氣，在真空室內完成待封口真空玻璃的后續(xù)工藝流程。

一種真空玻璃抽氣方法，用以多真空室抽氣，包括如下步驟：

（1）當待封口的真空玻璃準備進入第一真空室時，關閉與第一真空室腔體連接的主抽氣管路及支線抽氣管路；