[發(fā)明專(zhuān)利]一種800MPa級(jí)高強(qiáng)塑積Q＆P鋼板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910423065.X
• 申請(qǐng)日: 2019-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110129673B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘紅波;沈曉輝;曹京華;劉永剛;潘爍;王會(huì)廷;詹華;閆軍;肖洋洋;劉偉明;章靜;曹杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21C7/10;C21D8/02;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 杜袁成

1.一種800MPa級(jí)高強(qiáng)塑積QP鋼板，其特征在于所述鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.38～0.42％，Si：0:10～0.30％，Mn：0.80～1.20％，Al：2.80～3.20％，P≤0.020％，S≤0.0030％，N≤0.0060％，余量為Fe和不可避免的殘存雜質(zhì)元素；所述高強(qiáng)塑積QP鋼板的制備方法包括冶煉、精煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋及退火，該制備方法的具體步驟如下：

(1)冶煉，冶煉在電弧爐或轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，控制鋼中的P≤0.02wt％；

(2)精煉，精煉采用LF與RH；

(3)連鑄，連鑄采用全保護(hù)澆注與電磁攪拌，連鑄后的板坯切割好后直接熱裝裝入加熱爐；

(4)熱軋，熱軋加熱溫度為1300～1350℃，粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，粗軋階段采用8～10道次，奧氏體再結(jié)晶區(qū)總壓下率大于70％，中間坯厚度為30～50mm，精軋?jiān)趭W氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，精軋階段采用6～7道次，奧氏體未再結(jié)晶區(qū)總壓下率大于80％，終軋溫度控制在890～920℃，軋至目標(biāo)厚度后在600～650℃范圍內(nèi)進(jìn)行卷取；

(5)酸洗，酸洗采用推拉式酸洗，熱軋帶鋼經(jīng)鹽酸槽酸洗，以去除表面氧化鐵皮；

(6)冷軋，冷軋?jiān)趩螜C(jī)架可逆式軋機(jī)上進(jìn)行，軋制過(guò)程采用多道次小壓下，總圧下率為50～65％；

(7)退火，退火采用連續(xù)式退火爐，首先將帶鋼以5～8℃/s的加熱速率加熱至170℃進(jìn)行預(yù)熱，然后以1.5～2.5℃/s的加熱速率將帶鋼進(jìn)一步加熱至830～860℃進(jìn)行均溫，保溫時(shí)間為100～150s，然后以4～6℃/s的冷卻速率冷至700～730℃，隨后通過(guò)30％H₂+N₂混合氣體以40～60℃/s的冷卻速率冷至350～400℃過(guò)時(shí)效處理400～900s，最后以2～3℃/s的速率冷至室溫。