[發明專利]一種波紋管電磁脈沖成形裝置及方法

有效

• 申請號: 201910422414.6
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN110000271B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 于海平;董淑輝
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B21D26/14
• 分類號: B21D26/14
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 杜陽陽

本發明公開一種波紋管電磁脈沖成形裝置及方法。導軌固定座焊接在多次裝模工裝底座上，導軌連接在導軌固定座上，導軌副安裝在導軌上，模具固定腳連接在導軌副上，模具位于模具固定腳上，模具為左右兩瓣對稱結構，模具內設置有兩個波的型面，一個型面為加工型面，另一個型面為定位型面，把手分別焊接在模具的左右兩瓣對稱結構上，線圈固定柱的一端與多次裝模工裝底座連接，另一端與線圈連接，線圈位于模具的內部，線圈與模具軸對稱放置，電磁成形裝置與線圈連接，線圈圍繞待加工的坯料。本發明的裝置不僅能提高材料的成形速度，還能夠提高成形零件表面的質量和生產效率。

技術領域

本發明涉及金屬管塑性成形制造領域，特別是涉及一種波紋管電磁脈沖成形裝置及方法。

背景技術

金屬波紋管具有軸向、角向與橫向變形能力以及受力—變形特性和幾何形狀周期改變特性，廣泛用于儀表、航空、航天、電力、冶金、石油、化工、建筑、機車等行業部門，常用于補償原件，柔性連接件和換熱元件。目前主要的成形方法有：液壓脹形、機械脹形、橡膠脹形、輥壓成形、波紋管卷制成形和膜片環焊接成形。

從成形結果上來看，液壓脹形的減薄速度大于塑性成形速度，壓力控制不好會很容易發生破裂，使波谷處易發生斷裂。機械脹形和橡膠脹形的成形速度慢。輥壓成形會在管表面形成冷硬化層，會造成較大的殘余應力，管表面的機械損傷嚴重，波谷與波峰的減薄量不均勻。致使零件難以達到成形要求，生產效率低，廢品率高，成本高，工人勞動強度大。

發明內容

本發明的目的是提供一種波紋管電磁脈沖成形裝置及方法，不僅能提高材料的成形速度，簡化工序，還能夠提高成形零件表面的質量和生產效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

一種波紋管電磁脈沖成形裝置，包括：導軌副、導軌、導軌固定座、模具、模具固定腳、線圈、線圈固定柱、把手和電磁成形裝置，所述導軌固定座焊接在多次裝模工裝底座上，所述導軌連接在所述導軌固定座上，所述導軌副安裝在所述導軌上，所述模具固定腳連接在所述導軌副上，所述模具位于所述模具固定腳上，所述模具為左右兩瓣對稱結構，所述模具內設置有兩個波的型面，一個型面為加工型面，另一個型面為定位型面，所述把手分別焊接在所述模具的左右兩瓣對稱結構上，所述線圈固定柱的一端與多次裝模工裝底座連接，另一端與所述線圈連接，所述線圈位于所述模具的內部，線圈與模具軸對稱放置，所述電磁成形裝置與所述線圈連接。

可選的，所述電磁成形裝置包括充電開關、放電開關、電容器和充電電源。

可選的，還包括螺栓緊固耳，設置在所述模具的上端和下端，用于緊固所述模具的左右兩瓣對稱結構。

可選的，還包括墊塊，位于坯料的下側，用于支撐所述坯料。

可選的，所述導軌通過螺栓固定在所述導軌固定座上，所述模具通過螺栓固定在所述導軌副上，所述線圈通過螺栓固定在所述線圈固定柱上。

一種波紋管電磁脈沖成形方法，包括：

步驟1：拉動把手，使模具左右開模；

步驟2：將坯料套裝在線圈上并支撐坯料；

步驟3：調整坯料位置到待加工位置；

步驟4：推動模具合模，緊固模具的左右兩瓣對稱結構；

步驟5：操作電磁成形裝置對坯料進行加工；

步驟6：松開螺栓緊固耳上的螺栓，拉動把手，使模具左右開模；

步驟7：移動坯料到下一待加工位置，上一序加工完畢的型面與模具的定位型面相對應；

步驟8：推動模具合模，螺栓緊固耳內穿入螺栓緊固左右兩瓣模具；

步驟9：重復步驟4-步驟8，從管的一端加工到另一端，直至加工完畢。