[發明專利]一種微錠連續鑄造設備

在審

• 申請號: 201910422066.2
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN110125345A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 徐濤;田鑫;常艷杰;段思揚;李季
• 申請（專利權）人: 江蘇新伊菲科技有限公司;遼寧伊菲科技股份有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D5/04;B22D39/06;B22D7/06;F27B14/10
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

本發明提出了一種微錠連續鑄造設備。由坩堝和加熱電阻構成的坩堝爐通過支撐架在坩堝爐上部設置有爐蓋，在坩堝爐一側設置有鋁水分配器，鋁水分配器中部設置激振器，在鋁水分配器下部設置鑄錠模具；鑄錠模具均勻布置在傳送帶上，在傳送帶上部設置有風冷系統，傳送帶一端下部設置有接錠槽；鋁液通過激振器斷裂成等量的鋁液滴，定量連續滴至鑄錠模具內；所述坩堝爐為高氮復合陶瓷壓制而成；所述鑄錠模具為氮化硅陶瓷壓制而成。本發明對鋁液無污染，無需重復涂刷不粘鋁涂層，無需重復清理模具，節省人力物力，提升工作效率；鋁液的熱量流失小，能夠保證連續生產，提高生產效率；通過激振器的設置使微錠鑄造精確。適宜作為微錠連續鑄造裝置應用。

技術領域

本發明提出的是高純鋁鑄造領域的一種微錠連續鑄造設備。

背景技術

市面上目前對高純鋁微錠鑄造片的需求量大，對于鋁錠制造的精度和純度要求高。但，目前高純鋁通常只能單獨融鋁，鑄錠通常為大塊鑄錠，尺寸過大，無法滿足微量鑄錠的要求，不適宜精準鑄錠，而且也不能夠滿足自動連續澆鑄的生產需要。

存在人工加料，而且無法控制加料量、加料均勻性的問題；二是熔爐和鑄錠模具分離，鑄錠模具尺寸過大，很難保證生產的連續性；三是該裝置接觸鋁液的耐火材料容易對高純鋁業造成污染；四是鑄錠用的鑄造模具通常用耐熱鋼噴刷不沾鋁涂料，不僅容易對高純鋁產生污染，而且需要反復的清理模具和涂刷不粘鋁涂料，降低了工作效率，同時增加了高純鋁的浪費。

發明內容

為了使微錠鑄造精確、無污染且能夠連續鑄造，本發明提出了一種微錠連續鑄造設備。該裝置通過坩堝爐、分配器、激振器的設置與連續傳動鑄造模、風冷系統和接錠槽的配合實現微錠片的鑄造，解決微錠連續鑄造精確、無污染而且不能夠連續鑄造的問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是：

由坩堝和加熱電阻構成的坩堝爐通過支撐架在坩堝爐上部設置有爐蓋，在坩堝爐一側設置有鋁水分配器，鋁水分配器中部設置激振器，在鋁水分配器下部設置鑄錠模具；

鑄錠模具均勻布置在傳送帶上，在傳送帶上部設置有風冷系統，傳送帶一端下部設置有接錠槽；

鋁液通過激振器斷裂成等量的鋁液滴，定量連續滴至鑄錠模具內；

所述坩堝爐為高氮復合陶瓷壓制而成；

所述鑄錠模具為氮化硅陶瓷壓制而成；

由電器柜控制坩堝爐爐蓋的開合、坩堝爐內液體導入至鋁水分配器內、激振器、傳送帶、風冷系統的工作。

積極效果，由于本發明坩堝爐為高氮復合陶瓷制成，對鋁液無污染，無需重復涂刷不粘鋁涂層，無需重復清理模具，節省人力物力，提升工作效率；由于本發明所述坩堝爐由坩堝和加熱電阻構成，因此具備爐體加熱功能，鋁液的熱量流失小，能夠保證連續生產，提高生產效率；由于本發明通過鋁水分配器和激振器實現自動滴液鑄造，因此避免在人工加液過程中對鋁液造成污染；采用氣壓定量方式將鋁水由坩堝爐加入至鋁水分配器內，通過激振器斷裂成等量的滴液，因此微錠鑄造精確，從而保證每鋁錠質量可控，能夠達到質量穩定的目的。適宜作為微錠連續鑄造裝置應用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中，1.坩堝爐；1.1.爐蓋；2.鋁水分配器；2.1.激振器；3.鑄錠模具；4.風冷系統；5.接錠槽；6.支撐架。

具體實施方式

據圖所示，由坩堝和加熱電阻構成的坩堝爐1通過支撐架6在坩堝爐上部設置有爐蓋1.1，在坩堝爐一側設置有鋁水分配器2，鋁水分配器中部設置激振器2.1，在鋁水分配器下部設置鑄錠模具3；

鑄錠模具均勻布置在傳送帶上，在傳送帶上部設置有風冷系統4，傳送帶一端下部設置有接錠槽5；