[發明專利]一種回收噴霧干燥塔尾粉的方法

在審

• 申請號: 201910421707.2
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN110237629A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 童垸林;鐘貴平
• 申請（專利權）人: 湖南天欣科技股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D1/18;B01D1/30;C02F11/13
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 皮維華

本發明公開了一種回收噴霧干燥塔尾粉的方法，噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的尾粉被收集起來；尾粉經粉料給料器均勻地加入噴霧干燥塔頂部的熱風管內；尾粉由熱風管內熱風吹入噴霧干燥塔內，在塔內和霧化的泥漿混合制成粉料。本發明收集的尾粉，不需加水化成泥漿，而是直接將尾粉干燥后噴入噴霧干燥塔和霧化的泥漿再混合制成粉料，大大減少了水分的蒸發量，在同樣的蒸發水量下增加了粉料產量，減少了能源消耗，從而降低了粉料的生產成本。

技術領域

本發明涉及干燥塔尾粉回收，特別是涉及噴霧干燥塔尾粉回收利用的方法。

背景技術

現在的建筑陶瓷大多使用半干壓成型生產工藝，需要將陶瓷泥漿烘干制成水分6－9%的粉料。大多數廠家使用的制粉工藝都是噴霧干燥塔制粉工藝，在噴霧干燥過程中，泥漿通過柱塞泵高壓噴入噴霧干燥塔，讓泥漿霧化后短時間內干燥，這樣霧化顆粒自然收縮成圓形顆粒狀，從而制成含水6－9%的粉料，再送入粉料倉待用。

在噴霧制粉過程中，由于噴霧干燥塔的尾氣中含有細小的粉塵顆粒，是不能直接排放。現有的尾粉回收是先通過旋風除塵器、布袋除塵器、沉降室等除塵設備將尾氣中的粉塵顆粒收集下來；然后將收集的粉塵顆粒加水，并攪拌，化成泥漿，再將泥漿抽入生產大漿池，按正常操作噴入噴霧干燥塔制粉回收使用。在這個回收過程中，由于化漿時有另外加入的水，得到的泥漿水分一般高達40%，這樣在噴霧干燥塔制粉，得到含水6－9%的粉料，在這個過程中，需要蒸發大量的水分，水分蒸發消耗了大量的熱能，增加了能源消耗，從而增加了粉料生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種尾粉不化漿，直接將尾粉干燥噴入噴霧干燥塔制粉的回收噴霧干燥塔尾粉的方法，整個過程不另外加入水，就減少了后續工序蒸發水的能耗，增加了粉料的產量，降低生產成本。

本發明采用的技術方案是：一種回收噴霧干燥塔尾粉的方法，其特征在于：噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的尾粉被收集起來；尾粉經粉料給料器均勻地加入噴霧干燥塔頂部的熱風管內；尾粉由熱風管內熱風吹入噴霧干燥塔內，在塔內和霧化的泥漿混合制成粉料。

所述粉料給料器安裝在噴霧干燥塔頂部的熱風管處。

所述尾粉中可加入部分生產中的廢粉，但廢粉必須要清理過篩，除去大顆粒雜質。

所述粉料給料器為耐高溫耐磨材質的小型螺旋運輸機，可根據尾粉量大小調整加入量，螺旋運輸機采用耐高溫耐磨材質的小型螺旋運輸機，是為了避免高溫引起的設備變形和減少加料過程中的摩擦帶入金屬雜質影響粉料質量。

本發明將經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器等收集的尾粉，不加水化成泥漿，而是直接將尾粉干燥后噴入噴霧干燥塔和霧化的泥漿再混合混合制成粉料，大大減少了水分的蒸發量，在同樣的蒸發水量下增加了粉料產量，減少了能源消耗，從而降低了粉料的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的設備結構圖；

圖中，1是除塵器噴霧干燥塔，2是存料桶，3是拖車，4是卷揚提升機，5是粉料給料機，6是電動葫蘆，7是熱風管，8是噴霧干燥塔。

具體實施方式

為了更好地理解和實施本發明，下面結合具體實施例進一步說明本發明。

本發明是一種回收噴霧干燥塔尾粉的方法，噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的尾粉被收集起來；尾粉經粉料給料器均勻地加入噴霧干燥塔頂部的熱風管內，粉料給料器為耐高溫耐磨材質的小型螺旋運輸機，安裝在噴霧干燥塔頂部的熱風管處；尾粉由熱風管內熱風吹入噴霧干燥塔內，在塔內和霧化的泥漿混合制成粉料。

本發明尾粉中可加入部分生產中的廢粉，但廢粉必須要清理過篩，除去大顆粒雜質。

本發明回收噴霧干燥塔尾粉的方法具體為：