[發明專利]一種噴霧干燥塔尾粉的回收方法

在審

• 申請號: 201910421628.1
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN110272181A
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 童垸林;鐘貴平
• 申請（專利權）人: 湖南天欣科技股份有限公司
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;B01D50/00
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 皮維華

本發明公開了一種噴霧干燥塔尾粉的回收方法，噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的細小粉塵被收集起來；收集的細小粉塵由粉料給料器均勻地加入耐磨風管，再用高壓羅茨鼓風機噴入噴霧塔中部，在塔內和霧化的泥漿混合制成粉料。本發明收集的細小粉塵不加水化成泥漿，而是直接噴入噴霧塔和霧化的泥漿再混合制成粉料，大大減少了水分的蒸發量，在同樣的蒸發水量下增加了粉料產量，減少了能源消耗，從而降低了粉料的生產成本。

技術領域

本發明涉及泥漿噴霧干燥塔，特別是涉及噴霧干燥塔尾粉的回收利用。

背景技術

現在的建筑陶瓷大多使用半干壓成型生產工藝，需要將陶瓷泥漿烘干制成水分6--9%的粉料。大多數廠家使用的制粉工藝都是噴霧干燥塔制粉工藝，在噴霧干燥過程中，泥漿通過注射泵高壓噴入噴霧干燥塔，讓泥漿霧化后短時間內干燥，這樣霧化顆粒自然收縮成圓形顆粒狀，從而制成含水6--9%的粉料，再送入粉料倉待用。

在噴霧制粉過程中，由于噴霧干燥塔的尾氣中含有細小的粉塵顆粒，是不能直接排放。現有的尾粉回收是先通過旋風除塵器、布袋除塵器、沉降室等除塵設備將尾氣中的粉塵顆粒收集下來；然后將收集的粉塵顆粒加水，并攪拌，化成泥漿，再將泥漿抽入生產大漿池，按正常操作噴入噴霧干燥塔制粉回收使用。在這個回收過程中，由于化漿時另外加入量水，得到的泥漿水分一般高達40%，這樣在噴霧干燥塔制粉，得到含水6--9%的粉料，在這個過程中，需要蒸發大量的水分，水分蒸發消耗了大量的熱能，增加了能源消耗，從而增加了粉料的產量成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種噴霧干燥塔尾粉的回收方法，該方法在利用尾粉的同時，不另外增加能源消耗，降低粉料的生產成本，提高粉料產量。

本發明采用的技術方案是：一種噴霧干燥塔尾粉的回收方法，其特征在于：噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的細小粉塵被收集起來；收集的細小粉塵由粉料給料器均勻地加入耐磨風管，再用高壓羅茨鼓風機噴入噴霧塔中部，在塔內和霧化的泥漿混合制成粉料。

本發明所述粉料給料器安裝在除塵器底部。

本發明收集的細小粉塵用高壓羅茨鼓風機噴入噴霧塔處比噴霧泥漿的噴槍低50-80厘米。

本發明收集的細小粉塵可以加入部分生產中的廢粉，但廢粉必須要清理過篩，除去大顆粒雜質。

本發明所述耐磨風管的前段為便于連接的耐磨軟管，進入噴霧干燥塔的部分為耐高溫耐磨金屬管，耐高溫耐磨金屬管的尾端上翹。

本發明粉料給料器是一個小型的復合陶瓷螺旋運輸機，可根據尾粉量大小調整加入量，螺旋運輸機使用陶瓷的而不是金屬材質的，是為了避免加料過程中的摩擦帶入金屬雜質影響粉料質量。

本發明將經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器等收集的細小粉塵，不加水化成泥漿，而是直接噴入噴霧塔和霧化的泥漿再混合制成粉料，大大減少了水分的蒸發量，在同樣的蒸發水量下增加了粉料產量，減少了能源消耗，從而降低了粉料的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的設備結構圖；

圖中，1是噴霧干燥塔，2是耐高溫耐磨金屬管，3是除塵器，4是陶瓷螺旋運輸機，5是羅茨鼓風機，6是耐磨軟管。

具體實施方式

為了更好地理解和實施本發明，下面結合具體實施例進一步說明本發明。

本發明是一種噴霧干燥塔尾粉的回收方法，噴霧干燥塔制粉尾氣經過旋風除塵器、沉降室、布袋除塵器，尾氣中的細小粉塵被收集起來；收集的細小粉塵由安裝在除塵器底部的粉料給料器均勻地加入耐磨風管，再用高壓羅茨鼓風機噴入噴霧塔中部，其噴入點比噴霧泥漿的噴槍低50--80厘米；在塔內和霧化的泥漿混合制成粉料。