[發(fā)明專利]一種VOCs催化燃燒催化劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910421619.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN110124645A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳仁亮;李玉;齊叢亮;尤勝勝;吳傲立;梁青寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中科睿賽環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01J21/06
• 分類號(hào): B01J21/06;B01J23/34;B01J23/75;B01J35/10;F23G7/07
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李倩

本發(fā)明公開了一種VOCs催化燃燒催化劑，還公開了上述VOCs催化燃燒催化劑的制備方法，該方法將非貴金屬活性組份、吸附組份活化硅藻土、成型助劑、水?dāng)嚢韬蠼?jīng)過混煉處理得到可塑性泥料，在經(jīng)過擠出成型、干燥、焙燒，最終得到蜂窩式非貴金屬整體式催化燃燒催化劑。本發(fā)明制得的催化劑具有機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、原料成本低、制備工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種VOCs催化燃燒催化劑，還涉及上述VOCs催化燃燒催化劑的制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是造成大氣污染的重要來源物，世界衛(wèi)生組織將VOCs定義為熔點(diǎn)低于室溫且沸點(diǎn)為(50～260)℃的揮發(fā)性有機(jī)物。VOCs不但自身具有毒性，而且其排放還會(huì)引起溫室效應(yīng)，破壞臭氧層，產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，對(duì)自然環(huán)境和人類健康危害很大，成為大氣污染的重點(diǎn)污染物。

處理VOCs的技術(shù)主要有膜分離、光催化分解、冷凝、過濾、活性炭吸脫附、催化燃燒等技術(shù)。對(duì)于處理流量大、污染物濃度低的廢氣，通常認(rèn)為催化燃燒是最好的方法之一。催化燃燒是借助催化劑在低起燃溫度下進(jìn)行的無火焰燃燒，并將有機(jī)廢氣等氧化分解成二氧化碳和水，并放出熱量的技術(shù)。催化燃燒具有起燃溫度低、凈化效率高、適應(yīng)氧濃度范圍大的優(yōu)點(diǎn)。

在催化燃燒技術(shù)中，催化劑起著至關(guān)重要的作用，它的好壞對(duì)VOCs的降解有著關(guān)鍵性的影響。參與催化燃燒反應(yīng)的催化劑一般為固體催化劑，其由載體和催化活性組分兩部分組成，載體對(duì)催化劑起支撐作用。根據(jù)照活性組分不同可分為非貴金屬和貴金屬催化劑兩大類。其中貴金屬型催化劑對(duì)VOCs的降解活性高，但因其具有資源少、價(jià)格貴、使用范圍窄、易中毒失活等缺點(diǎn)；不利于其在VOCs處理中大規(guī)模應(yīng)用。非貴金屬催化劑以及其氧化物或復(fù)合氧化物具有價(jià)格相對(duì)較低、催化效率高等優(yōu)點(diǎn)。

目前催化燃燒催化劑大多數(shù)為采用以蜂窩陶瓷載體催化劑，該類催化劑以蜂窩陶瓷為基體，在其上涂覆涂層作為載體，然后再負(fù)載活性組分。這類催化劑雖具有制備工藝簡單、使用壓降低等優(yōu)點(diǎn)，但存在載體與基體結(jié)合強(qiáng)度低、易脫落、龜裂，易造成催化劑失活等缺點(diǎn)。因此開發(fā)一種高活性、高穩(wěn)定性的催化燃燒催化劑具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種VOCs催化燃燒催化劑，該催化燃燒催化劑具有高的催化活性和高的穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有催化燃燒催化劑存在的載體與基體結(jié)合強(qiáng)度低、易脫落、龜裂，易造成催化劑失活等缺點(diǎn)。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述VOCs催化燃燒催化劑的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為：

一種VOCs催化燃燒催化劑，由活性組份和載體組成，所述活性組份為錳、鈰、鈦、鈷、鎂、銅或銀的氧化物中的一種或幾種金屬氧化物的混合物，所述載體為改性硅藻土。

上述VOCs催化燃燒催化劑的制備方法，具體包括如下步驟：

步驟1，對(duì)硅藻土進(jìn)行活化處理：取硅藻土浸漬于酸液中攪拌處理后陳化過夜，壓濾出酸浸漬后的硅藻土，將其用堿液洗滌至中性，再次壓濾出硅藻土并將其進(jìn)行干燥、研磨處理；

步驟2，漿料的混煉：按重量份計(jì)，取步驟1 50～70份活化后的硅藻土、10～30份活性組分以及5～20份成型助劑加入到捏合機(jī)中，再往其中加入300～400份水，攪拌后得到混合均勻的漿料，待用；

步驟3，擠出成型：將步驟2制得的漿料在真空混煉機(jī)中混煉多遍；再將混煉得到的混合物置入液壓擠出機(jī)中，擠出得到蜂窩式催化劑胚體；

步驟4，干燥和煅燒：將步驟3得到的蜂窩式催化劑胚體先進(jìn)行干燥處理；然后將干燥后的蜂窩式催化劑胚體進(jìn)行煅燒處理；煅燒后降溫至室溫得到所需的蜂窩式催化劑。