[發明專利]一種選礦自動階層式分目磨碎裝置及使用方法

有效

• 申請號: 201910421200.7
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN110280373B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 管煒
• 申請（專利權）人: 管煒
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種選礦自動階層式分目磨碎裝置，包括箱體(1)，其特征是：所述箱體(1)右端內壁設有與外界連通的開口(40)，所述箱體(1)右方設有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二(41)，所述箱體二(41)頂部和內壁底部分別固定安裝有電機二(14)和電機三(13)，所述箱體(1)左端上半部分固定安裝有支撐板一(5)，所述支撐板一(5)頂部前半部分和后半部分分別固定安裝有電機一(4)，所述箱體(1)內部中部前半部分和后半部分分別設有左端與箱體(1)左端內壁活動連接的螺桿一(15)和螺桿二(19)，所述螺桿一(15)和螺桿二(19)右端穿過開口(40)與電機二(14)連接，螺桿一(15)和螺桿二(19)外側分別滑動連接有滑動塊一(27)和滑動塊二(18)，所述滑動塊一(27)頂部固定安裝有電機四(25)，所述電機四(25)后端安裝有雙螺桿一(29)，所述雙螺桿一(29)后端與滑動塊二(18)活動連接，所述雙螺桿一(29)外側滑動連接有滑動板一(26)，所述滑動板一(26)頂部固定安裝有頂部與外界連通的筒體一(31)，所述筒體一(31)內壁底部前后左右四端固定安裝有氣缸一(30)，所述筒體一(31)上半部分內壁從上到下依次設有等高的細磨層(21)、中磨層(22)，粗磨層(23)，所述氣缸一(30)頂部固定安裝有升降板一(32)，所述升降板一(32)能夠分別與細磨層(21)、中磨層(22)，粗磨層(23)之間間隙配合，所述升降板一(32)頂部設有導管(28)，所述導管(28)頂部內壁之間設有電子閥(33)，所述導管(28)頂部與升降板一(32)頂部平齊，所述導管(28)底部依次穿過升降板一(32)底部、筒體一(31)內壁底部、滑動板一(26)底部后到達滑動板一(26)下方，所述箱體(1)內部設有位于筒體一(31)上方前半部分和后半部分的螺桿三(3)和螺桿四(16)，所述螺桿三(3)和螺桿四(16)右端與箱體(1)右端內壁活動連接，所述螺桿三(3)和螺桿四(16)左端穿過箱體(1)左端內壁后與電機一(4)連接，所述螺桿三(3)和螺桿四(16)外側分別滑動連接有滑動塊三(42)和滑動塊四(17)，所述滑動塊三(42)頂部固定連接有電機五(37)，所述電機五(37)后端安裝有雙螺桿二(38)，所述雙螺桿二(38)后端與滑動塊四(17)活動連接，所述雙螺桿二(38)外側滑動連接有滑動板二(36)，所述滑動板二(36)底部固定安裝有電機六(35)，所述電機六(35)底部設有連接桿一(43)，所述連接桿一(43)底部固定安裝有支撐板二(34)，所述支撐板二(34)底部固定安裝有氣缸二(6)，所述氣缸二(6)底部設有伸縮柱(20)，所述伸縮柱(20)底部外側固定安裝有陣列分布的撥動板(24)，所述氣缸二(6)位于筒體一(31)上方，所述箱體(1)內部設有位于導管(28)下方前半部分和后半部分的螺桿五(11)和螺桿六(39)，所述螺桿五(11)和螺桿六(39)左端與箱體(1)左端內壁活動連接，所述螺桿五(11)和螺桿六(39)右端穿過開口(40)后與電機三(13)連接，所述螺桿五(11)和螺桿六(39)外側滑動連接有滑動板三(10)，所述滑動板三(10)頂部固定安裝有電機七(8)，所述電機七(8)頂部設有連接桿二(12)，所述連接桿二(12)頂部固定安裝有頂部與外界連通的收集箱(9)，所述收集箱(9)內部設有陣列分布且頂部與外界連通的區格(7)。

2.一種如權利要求1所述的選礦自動階層式分目磨碎裝置的使用方法，其步驟如下：

一、上料：箱體(1)頂部內部設有控制芯片(2)，控制芯片(2)控制氣缸二(6)將伸縮柱(20)縮回，直至伸縮柱(20)底部位于筒體一(31)上方，控制電機二(14)運行，電機二(14)帶動螺桿一(15)和螺桿二(19)轉動，螺桿一(15)和螺桿二(19)轉動帶動滑動塊一(27)和滑動塊二(18)朝著開口方向滑動，直至到達箱體(1)右方，滑動塊一(27)和滑動塊二(18)滑動帶動滑動板一(26)滑動，滑動板一(26)滑動帶動筒體一(31)滑動，當筒體一(31)滑出箱體(1)右方外時，氣缸一(30)伸出使得升降板一(32)底部與粗磨層(23)底部平齊，隨后將破碎好的礦石通過流水線送入筒體一(31)內部，礦石堆積高度不超過粗磨層(23)高度，隨后滑動板一(26)將筒體一(31)送回原位；

二、粗磨：控制芯片(2)控制電機六(35)和氣缸二(6)運行，電機六(35)帶動氣缸二(6)旋轉，氣缸二(6)伸出伸縮柱(20)到達筒體一(31)內部，使得伸縮柱(20)底部與粗磨層(23)頂部平齊，控制氣缸二(6)將伸縮柱(20)底部在粗磨層(23)頂部平齊位置與升降板一(32)上方0.1毫米之間來回伸縮運動，然后控制電機五(37)和電機一(4)運行帶動螺桿三(3)和螺桿四(16)以及雙螺桿二(38)轉動，使得滑動板二(36)能夠帶動伸縮柱(20)在平面位置上任意移動，控制芯片(2)控制伸縮柱(20)繞箱體(1)中心軸線進行順時針公轉，隨后控制電機四(25)和電機二(14)運行帶動螺桿一(15)和螺桿二(19)及雙螺桿一(29)轉動，使得滑動板一(26)能夠帶動筒體一(31)在平面位置上任意移動，隨后控制筒體一(31)繞箱體(1)中心軸線逆時針公轉，伸縮柱(20)的最大公轉軌道圓與筒體一(31)的最大公轉軌道圓相切，此時撥動板(24)會不斷將礦石撥動與粗磨層(23)接觸進行磨碎；

三、中磨：根據礦石的用途不同，如需進行中磨，則在進行一段時間的步驟二粗磨后控制芯片(2)控制氣缸一(30)升起，控制氣缸二(6)將伸縮柱(20)縮回，氣缸一(30)升起的距離與氣缸二(6)縮回的距離相同，氣缸一(30)升起帶動升降板一(32)升起將礦石向上推動至中磨層(22)位置，讓伸縮柱(20)在中磨層(22)頂部平齊位置與升降板一(32)上方0.1毫米處來回運動；

四、細磨：根據礦石的用途不同，如需再進行細磨，則在進行一段時間的步驟三中磨后控制芯片(2)控制氣缸一(30)升起，控制氣缸二(6)將伸縮柱(20)縮回，氣缸一(30)升起的距離與氣缸二(6)縮回的距離相同，氣缸一(30)升起帶動升降板一(32)升起，升降板一(32)升起，將礦石向上推動至細磨層(21)位置，讓伸縮柱(20)在細磨層(21)頂部平齊位置與升降板一(32)上方0.1毫米處來回運動；

五、出料：收集箱(9)內部不同的區格(7)對應收集礦石磨碎后不同目數的礦石齏粉，當對礦石進行粗磨/中磨/細磨完畢后控制芯片(2)控制電機七(8)轉動，使得對應收集粗磨/中磨/細磨的區格(7)轉動至導管(28)下方，隨后控制芯片(2)控制電子閥(33)打開，磨碎后的礦石齏粉通過導管落入相應的區格(7)內完成收集，然后電機三(13)運行帶動螺桿五(11)轉動，使得滑動板三(10)帶動收集箱(9)經過開口(40)滑出箱體(1)右方外。