[發明專利]一種鑄件復雜內腔的成型鑄造工藝

在審

• 申請號: 201910414246.6
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN110125331A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 鄭銳;龔連金;韋民
• 申請（專利權）人: 合肥江淮鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明公開了一種鑄件復雜內腔的成型鑄造工藝，涉及砂型鑄造技術領域。本發明包括以下步驟：步驟一，造型：根據待生產的零件形狀以及砂型圖紙將選取好的型砂制作成砂型；步驟二，制芯：根據待生產零件的圖紙，用合金鋼將待生產零件形狀復雜部分的內腔結構提前制作出來；步驟三，合型：打開砂型的上砂型和下砂型，將合金鋼預制成型件安裝在砂型的型腔內，然后合上上砂型和下砂型并形成鑄型。本發明通過利用合金鋼的可塑性、高強度及與鑄鐵件的高融合性特性，在成型復雜內腔時，用合金鋼預制成型件替代現有的具有陶瓷、金屬材質芯骨或無芯骨的砂芯進行砂型鑄造，有效的提高了灰鐵或球鐵件砂型鑄造的生產效率和便捷性。

技術領域

本發明屬于砂型鑄造技術領域，特別是涉及一種鑄件復雜內腔的成型鑄造工藝。

背景技術

砂型鑄造給人們的生活和生產帶來了極大的便利，并提高了人們的生產效率；而在生產具有復雜內腔結構的灰鐵或球鐵件時，傳統的方式都是將復制內腔做成冷芯、樹脂砂芯或者殼芯；在鑄造時，將冷芯、樹脂砂芯或者殼芯放入砂型，澆入高溫鐵液后形成產品內腔形狀；砂芯經高溫烘烤后，易潰散，便于產品內腔清理。但如遇產品形狀復雜，需砂芯細長或彎曲時，砂芯強度將大幅度降低，為保證砂芯完整性，需在砂芯內部放入陶瓷材質芯骨，支撐砂芯，提升強度，芯骨作為異物，在產品清理時，需要取出，若芯骨彎曲，則難以取出，為清理造成困難。

因此有待研究一種針對鑄件復雜內腔的成型鑄造工藝，以此來方便人們生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鑄件復雜內腔的成型鑄造工藝，通過利用合金鋼的可塑性、高強度及與鑄鐵件的高融合性的特性，在成型復雜內腔時，用合金鋼預制成型件替代現有的具有陶瓷、金屬材質芯骨或無芯骨的砂芯進行砂型鑄造，而合金鋼預制成型件與鐵液融合，無需取出，解決了現有產品存在細長彎曲內腔時，砂芯強度不夠，而芯骨又難以取出和清理困難的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種鑄件復雜內腔的成型鑄造工藝，包括以下步驟：

步驟一，造型：根據待生產的零件形狀以及圖紙將選取好的型砂制作成砂型；

步驟二，制芯：根據待生產零件的圖紙，用合金鋼將待生產零件形狀復雜部分的內腔結構提前制作出來；

步驟三，合型：打開砂型的上砂型和下砂型，將合金鋼預制成型件安裝在砂型的型腔內，然后合上上砂型和下砂型并形成鑄型；

步驟四，澆筑：合理的選擇澆注位置，并通過外澆口來將金屬液澆注入鑄型的澆注系統內，最后進行一定時間的定向冷卻；

步驟五，落砂：手工或機械使鑄件從型砂和砂型中分離出來；

步驟六，清理和檢驗:去除鑄件的澆口、冒口、飛邊、毛刺以及的表面粘砂，并檢驗鑄件的質量，去除有缺陷的鑄件。

進一步地，所述待生產零件為灰鐵件或球鐵件。

進一步地，所述步驟三中的所述合金鋼預制成型件的材質為Q235碳素結構鋼。

本發明具有以下有益效果：

本發明利用合金鋼的可塑性、高強度及與鑄鐵件的高融合性這一特性，在成型復雜內腔時，來使合金鋼管芯骨替代現有的陶瓷材質芯骨、金屬材質芯骨或無芯骨的砂芯進行砂型鑄造，而合金鋼預制成型件與鐵液融合，無需取出，解決了產品存在細長彎曲內腔時，砂芯強度不夠，而芯骨又難以取出和清理困難的問題，有效的提高了灰鐵或球鐵件砂型鑄造的生產效率和便捷性。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。