[發(fā)明專利]一種堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂及其制備方法與使用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910411200.9 | 申請日: | 2019-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN110002808A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 易富;張智;魏明俐 | 申請(專利權(quán))人: | 遼寧工程技術(shù)大學(xué) |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B40/02 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 寧佳 |
| 地址: | 123000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵尾礦砂 堿激發(fā)材料 固化 混合料 配比 制備 電石渣 固化劑 尾礦砂 赤泥 細(xì)鐵 道路底基層材料 發(fā)明生產(chǎn)工藝 高爐粒化礦渣 工程成本 路基填料 粉煤灰 含水率 尾礦庫 再利用 稱取 燜料 廢物 應(yīng)用 | ||
1.一種堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂,其特征在于,包括鐵尾礦砂和固化劑,其中,所述的固化劑包括電石渣,高爐粒化礦渣,粉煤灰和赤泥,固化劑添加量以鐵尾礦砂干質(zhì)量為基準(zhǔn)進(jìn)行計算,具體的,所述的固化劑添加量占鐵尾礦砂干質(zhì)量百分比為:電石渣1.2~1.6%,高爐粒化礦渣3.6~4.8%,粉煤灰0.6~0.8%,赤泥0.6~0.8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂,其特征在于,所述的鐵尾礦砂包括組分及質(zhì)量百分含量為:二氧化硅22.3~34.8%,三氧化二鋁10.8~16.2%,氧化鈣0.3~0.7%,三氧化二鐵46~64%.,氧化鎂3~8%,氧化鈉0.5~0.7%,氧化鉀4.5~7.2%,三氧化硫0.2~0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂,其特征在于,所述的鐵尾礦砂比重為2.95~3.20,燒失量為0.2~4.0%,酸堿度為8.0~9.5,不均勻系數(shù)為3~3.5,曲率系數(shù)為0.8~1.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂,其特征在于,所述的鐵尾礦砂為細(xì)粒鐵尾礦砂,所述的鐵尾礦砂粒徑≤2.36mm,粒徑在0.25~2.36mm的顆粒質(zhì)量占鐵尾礦砂總質(zhì)量的26.9%~35.0%,粒徑在0.075~2.36mm的顆粒質(zhì)量占鐵尾礦砂總質(zhì)量的85.19%~88.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂,其特征在于,所述的電石渣包括組分及質(zhì)量百分含量為:二氧化硅2.6%~3.2%,三氧化二鋁為2.2%~2.8%,氧化鈣為66%~71%,三氧化二鐵為0.06%~0.2%,氧化鎂為0.1%~0.3%,氧化鈉為0.1%~0.7%,氧化鉀為0.03%~0.3%,三氧化硫為0.5%~1.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂,其特征在于:
所述的高爐?;V渣包括組分及質(zhì)量百分含量為:二氧化硅30.6%~33.2%,三氧化二鋁為14.2%~19.6%,氧化鈣為33.9%~37%,三氧化二鐵為0.09%~1.9%,氧化鎂為5.1%~7.9%,氧化鈉為0.1%~0.9%,氧化鉀為0.4%~0.7%,三氧化硫為1.5%~2.2%;
所述的高爐?;V渣強(qiáng)度等級為S95;
所述的粉煤灰包括組分及質(zhì)量百分含量為:二氧化硅為49%~58%,三氧化二鋁為15%~18%,氧化鈣為3.9%~9.2%,三氧化二鐵為1.2%~1.9%,氧化鎂為0.1%~0.5%,氧化鈉為1.1%~2.3%,氧化鉀為4.4%~6.9%,三氧化硫為0.9%~2.3%;
所述的赤泥包括組分及質(zhì)量百分含量為:二氧化硅17%~19%,三氧化二鋁為5.3%~8.1%,氧化鈣為63%~70%,三氧化二鐵為4.2%~5.9%,氧化鎂為0.5%~1.3%,氧化鈉為0.1%~0.3%,氧化鉀為0.4%~0.5%,三氧化硫為0.2%~0.4%。
7.權(quán)利要求1所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,配料:
(1)稱取鐵尾礦砂后,按配比稱取相應(yīng)量的電石渣,高爐?;V渣,粉煤灰和赤泥;
(2)先將電石渣,高爐?;V渣,粉煤灰和赤泥混合攪拌后,與鐵尾礦砂攪拌均勻,得到混合料;
步驟2,堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂制備:
向混合料中添加水,使混合料含水率調(diào)整至11.4~17.7%,并將混合料攪拌均勻后,燜料4~8h,制得堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堿激發(fā)材料固化鐵尾礦砂的制備方法,其特征在于,所述的步驟1(2)中,電石渣,高爐粒化礦渣,粉煤灰和赤泥的含水率≤1.0%,電石渣和赤泥中小于0.075mm的粒徑質(zhì)量百分比在60%以上,粉煤灰的45μm方孔篩篩余量≤45.0%,高爐?;V渣的密度≥2.8g/cm3,比表面積≥400m2/kg。
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