[發明專利]一種具有核殼結構的鐵氧體永磁材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201910410429.0 | 申請日: | 2019-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN110204326B | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發明(設計)人: | 李玉平;包大新;何震宇;李軍華;吳云飛 | 申請(專利權)人: | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/40 | 分類號: | C04B35/40;C04B35/628;H01F1/11 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏;何俊 |
| 地址: | 322118 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 結構 鐵氧體 永磁 材料 及其 制備 方法 | ||
本發明涉及鐵氧體材料領域,公開了一種具有核殼結構的鐵氧體永磁材料及其制備方法,所述鐵氧體永磁材料由核成分和殼成分混合后經加磁、成型、燒結而得;所述核成分中各元素質量含量為Sr1?xLaxFe12?yCoyO19,其中x=0?0.08,y=0?0.05;所述殼成分中各元素質量含量為Sr1?w?vLawCavFe12?zCozO19,其中w=0.2?0.45,v=0.2?0.45,z=0.15?0.35;所得鐵氧體永磁材料的晶粒呈核殼結構,La元素與Co元素在晶粒中的含量由內向外呈不均勻梯度遞增。本發明可使鐵氧體永磁材料在降低La?Co元素使用量的情況下,仍然能夠保持較高的磁性能。
技術領域
本發明涉及鐵氧體材料領域,尤其涉及一種具有核殼結構的鐵氧體永磁材料及其制備方法。
背景技術
鍶鐵氧體永磁材料(SrFe12O19)由于具有良好的化學穩定性、環境友好性,較高的磁性能以及較低的價格,已經廣泛應用于電機及傳感器領域。近年來,隨著磁器件越來越向小型化、輕型化發展,市場對鐵氧體永磁材料的磁性能提出了更高的要求。另一方面,為了控制磁器件的生產成本,人們又希望鐵氧體材料的價格不會因為性能的改善而大幅度的增長。
傳統提高鐵氧體永磁材料的方法一般是采用離子替代,比如采用La3+、Nd3+、Sm3+、Pr3+、Ce3+等替代Sr2+,采用Al3+、Cu2+、Zn2+、Co2+等替代Fe3+。其中,La3+-Co2+聯合替代被證明是一種非常有效的方法,可以大幅度提高材料的內稟磁性能,因此廣泛應用于高性能鐵氧體永磁材料的批量生產。但是,這種方法需要大量消耗La和Co。眾所周知,La屬于稀土元素,地球儲量有限;而鈷則是一種戰略資源,主產地在南美、非洲及大洋洲,價格非常昂貴。因此采用La3+-Co2+離子替代的方法,會引起鐵氧體材料價格的大幅度提升。因此,人們迫切希望找到一種既可以提高材料的磁性能,又不會大幅度提高材料成本的方法,也即找到一種保持材料磁性能的同時,能降低La、Co元素使用量的方法。
另一方面,通過優化鐵氧體材料微觀結構,也可以提高材料的磁性能。根據相關的磁學理論,通過細化鐵氧體永磁材料的晶粒,使其尺寸小于磁疇尺寸,可以大幅度的矯頑力。目前,為了細化材料的微觀組織,常見的方法是將預燒料進行長時間的球磨,制備出粒徑細小的磁粉顆粒,然后再進行燒結。但是,長時間的球磨通常會帶來許多的雜質,降低材料的磁性能。而且,磁粉顆粒過細也會使材料在后續工序中成型困難,燒結后產品容易出現裂紋。
此外,通過控制材料在燒結過程中的晶粒生長,使材料晶粒的長徑比保持在一定的范圍,也可以調整材料的磁性能。比如在球磨過程中添加一些含有Ca、Si離子的化合物,并通過控制Ca/Si的比例,使磁體的剩磁與矯頑力呈現一種trade-off的關系,即在損失某一性能指標的同時,提高另一性能指標。一般來講,Ca/Si的值上升,材料的剩磁會提高,矯頑力會下降,反之則矯頑力上升,剩磁下降。但是,僅通過Ca/Si調節,對于材料磁性能的改善是有限的。而且,過多的添加含有Ca、Si離子的化合物會導致材料非磁性相增多,反而降低材料磁性能。
以下例舉幾個現有技術中的技術方案:
1、公開號為CN 1658340A的中國專利公開了通過向材料中添加La-Co元素,能夠大幅度提高材料的磁性能。但是,該技術采用的是傳統的離子添加方法,La-Co元素含量偏高,大幅度提高了材料的成本。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于橫店集團東磁股份有限公司,未經橫店集團東磁股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910410429.0/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:鐵氧體材料及其制備方法
- 下一篇:彩色透明陶瓷及其制備方法





