[發(fā)明專利]一種立式不銹鋼水表表殼及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910410111.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110017876A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫少哲;馬永喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波寧水儀表有限公司
• 主分類號(hào): G01F15/00
• 分類號(hào): G01F15/00;G01F15/14;B23P15/00
• 代理公司: 慈溪久日專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33299
• 代理人: 賴澤銀;滕延慶

1.一種立式不銹鋼水表表殼，其特征在于，包括：

表殼主體，其表面設(shè)有進(jìn)水口和出水口，且所述的出水口位于所述進(jìn)水口的正上方；

機(jī)芯定位板，用于對(duì)水表機(jī)芯進(jìn)行定位，其位于所述的表殼主體內(nèi)，且恰好隔開(kāi)所述的出水口和進(jìn)水口；

表罩連接套，用于與水表表罩進(jìn)行連接，其上端設(shè)有與水表表殼連接的第一螺紋，其下端與所述的表殼主體相連；

表殼封片，用于對(duì)表殼主體進(jìn)行密封，其與表殼主體的底端相連；

進(jìn)出水導(dǎo)管，其上下兩端分別連接外部水管，該進(jìn)出水導(dǎo)管的表面開(kāi)設(shè)有連接口，所述的連接口內(nèi)設(shè)有分水隔片，所述的分水隔片將該連接口分割成進(jìn)水腔和出水腔；

連接管，用于將水在進(jìn)出水導(dǎo)管與表殼主體之間來(lái)回輸送，所述的連接管內(nèi)設(shè)有一分水隔板，所述的分水隔板將該連接管分割成進(jìn)水部和出水部，該分水隔板與所述的進(jìn)水部形成有進(jìn)水通道，該分水隔板與所述的出水部形成有出水通道，所述進(jìn)水通道的一端與所述的進(jìn)水腔相連，所述進(jìn)水通道的另一端與所述的進(jìn)水口相連，所述出水通道的一端與所述的出水腔相連，所述出水通道的另一端與所述的出水口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式不銹鋼水表表殼，其特征在于：所述的進(jìn)出水導(dǎo)管包括第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述的連接口設(shè)置在所述的第一導(dǎo)管上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式不銹鋼水表表殼，其特征在于：所述的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管之間通過(guò)一閥門(mén)安裝座相連，所述的閥門(mén)安裝座上設(shè)有閥桿安裝臺(tái)，所述的閥桿安裝臺(tái)上設(shè)有閥桿，所述的閥門(mén)安裝座內(nèi)設(shè)有球閥，所述閥桿的一端穿過(guò)所述的閥桿安裝臺(tái)并伸入所述的閥門(mén)安裝座內(nèi)與所述的球閥相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式不銹鋼水表表殼，其特征在于：所述的第一導(dǎo)管與所述的閥門(mén)安裝座之間設(shè)有第一密封圈，所述的第二導(dǎo)管與所述的閥門(mén)安裝座之間設(shè)有第二密封圈，所述的閥桿與所述的閥桿安裝臺(tái)之間設(shè)有第三密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式不銹鋼水表表殼，其特征在于：所述的第一導(dǎo)管上設(shè)有與外部進(jìn)水管相連的第二螺紋，所述的第二導(dǎo)管上設(shè)有與外部出水管相連的第三螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式不銹鋼水表表殼，其特征在于：所述的連接管與所述表殼主體的相接處設(shè)有鉛封焊片。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式不銹鋼水表表殼，其特征在于：所述的機(jī)芯定位板上設(shè)有用于機(jī)芯定位的定位槽。

8.一種具有權(quán)利要求1～7任一所述的立式不銹鋼水表表殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

1）將不銹鋼圓管通過(guò)激光切割成所需的圓管管段長(zhǎng)度，從而形成表殼主體毛坯，再通過(guò)激光在表殼主體毛坯上割出進(jìn)水口和出水口，在表殼主體毛坯的底端通過(guò)液壓機(jī)擠壓出圓弧，從而圍成封片孔；

2）將不銹鋼板通過(guò)沖壓機(jī)沖出表殼封片，將該表殼封片放置與封片孔相吻合處，然后用激光焊接；

3）將不銹鋼板通過(guò)沖壓機(jī)沖壓形成機(jī)芯定位板，將該機(jī)芯定位板放置到表殼主體內(nèi)并隔開(kāi)出水口和進(jìn)水口，然后通過(guò)激光焊接；

4）將不銹鋼管切割成所需長(zhǎng)度的管段，將該管段的上端車(chē)出第一螺紋，下端車(chē)削至與表殼主體的內(nèi)壁相適配，形成表殼連接套，將該表殼連接套插入表殼主體的上端，并通過(guò)激光將兩者的連接處焊接；

5）將不銹鋼管通過(guò)激光切割形成進(jìn)出水導(dǎo)管，再通過(guò)激光在該進(jìn)出水導(dǎo)管的表面切割出連接口，將不銹鋼板通過(guò)沖壓機(jī)沖出分水隔片，然后將分水隔片放入連接口內(nèi)，通過(guò)激光焊接，并形成位于上端的出水腔和位于下端的進(jìn)水腔；

6）將不銹鋼板通過(guò)沖壓機(jī)沖壓形成分水隔板，將不銹鋼板通過(guò)沖壓機(jī)沖壓以及液壓機(jī)擠壓形成進(jìn)水部和出水部，先將進(jìn)水部與分水隔板通過(guò)激光焊接，然后將進(jìn)水部與分水隔板的一端與進(jìn)水口相吻合后通過(guò)激光焊接，再將進(jìn)水部與分水隔板的另一端與進(jìn)水腔相吻合后通過(guò)激光焊接，同時(shí)將分水隔板與分水隔片通過(guò)激光焊接，最后再將出水部分別與分水隔板、出水口以及出水腔通過(guò)激光焊接；

7）將各個(gè)焊點(diǎn)以及接口進(jìn)行打磨，最后進(jìn)行拋光處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式不銹鋼水表表殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將進(jìn)出水導(dǎo)管分成第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和閥門(mén)安裝座三部分，然后將三部分分開(kāi)加工后再焊接而成；

1）先將不銹鋼管通過(guò)激光切割形成第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管以及閥門(mén)安裝座；

2）將閥門(mén)安裝座通過(guò)沖壓機(jī)沖壓內(nèi)部形成安裝球閥的球閥腔體，然后在該閥門(mén)安裝座上通過(guò)激光切割出閥桿過(guò)孔；

3）將不銹鋼圓柱通過(guò)激光切割出閥桿安裝臺(tái)毛坯，在閥桿安裝臺(tái)毛坯上通過(guò)搖臂鉆鉆出閥桿過(guò)孔，然后通過(guò)車(chē)削形成閥桿安裝臺(tái)，將閥桿安裝臺(tái)與閥門(mén)安裝座通過(guò)激光焊接，將球閥放入球閥腔體內(nèi)，將閥桿穿過(guò)閥桿過(guò)孔并與球閥相連；

4）將第一導(dǎo)管放置與閥門(mén)安裝座相吻合處，通過(guò)激光焊接，將第二導(dǎo)管放置與閥門(mén)安裝座相吻合處，通過(guò)激光焊接。