[發明專利]一種坩堝生產系統在審
| 申請號: | 201910409996.4 | 申請日: | 2019-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN110044164A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發明(設計)人: | 張海鷹 | 申請(專利權)人: | 湖南富強特種陶瓷制造有限公司 |
| 主分類號: | F26B15/14 | 分類號: | F26B15/14;F26B21/00;F26B25/02;B28B3/04;B28C3/00;B28B17/02;B28B11/24 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 羅滿 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 坩堝生產 烘干系統 烘干裝置 制坯裝置 燒結爐 練泥 坩堝 申請 | ||
本申請公開了一種坩堝生產系統,包括:練泥裝置(1),制坯裝置(2),烘干系統,所述烘干系統包括至少一個烘干裝置(3),燒結爐(4)。本申請提供的坩堝生產系統可提高成品坩堝質量。
技術領域
本申請涉及坩堝成型技術領域,特別是涉及一種坩堝生產系統。
背景技術
坩堝是熔化和精煉金屬液體,以及固液加熱、反應的容器。坩堝通常在高溫環境下使用,且易受到所承載物質的侵蝕,為了保證內容物反應的順利進行,需要坩堝的質量好,能高溫、抗侵蝕,減少穿孔、脫節的發生。
坩堝的制備,需要將原料成型,制成毛坯,然后經烘干、燒結等步驟得到成品。現多采用手工操作制作毛坯,質量波動大;而烘干和燒結的過程控制,對成品坩堝的質量也將產生影響。
因此,如何提供一種坩堝生產系統,生產高質量的坩堝,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明的目的為提供一種坩堝生產系統;本申請提供一種坩堝生產系統,通過練泥裝置、制坯裝置、烘干裝置、燒結爐,實現坩堝由原料混合制成泥料-制坯-烘干-燒結成型過程的機械化生產,可提高制得的成品坩堝的質量,保證每一批坩堝的質量均一性,尤其適于熔金坩堝的生產。
本發明提供的技術方案如下:
一種坩堝生產系統,包括:
練泥裝置,所述練泥裝置用于將原料混合并排除空氣,形成泥料;
制坯裝置,所述制坯裝置用于將所述泥料制成坯體;所述制坯裝置包括:機架;設置在所述機架上的下模機構,所述下模機構包括可拆卸的下模;設置在所述機架上的上模機構,所述上模機構包括與所述下模相配套的上模,且所述上模機構能帶動所述上模靠近或遠離所述下模;
烘干系統,所述烘干系統包括至少一個烘干裝置,所述烘干裝置用于將所述下模內容納的坯體烘干;
燒結爐,所述燒結爐用于將烘干后的坯體燒結成型。
優選地,所述下模機構包括用于容納所述下模的下模架。
優選地,所述下模機構還包括支撐件,所述支撐件與所述機架固定連接,所述下模架可旋轉地設置在所述支撐件上,所述下模機構還包括用于驅動所述下模架轉動的下模驅動部件;所述上模可旋轉地設置在所述上模機構上。
優選地,所述上模機構還包括上模驅動部件、支桿,所述上模驅動部件驅動所述上模繞所述支桿轉動,或驅動所述上模沿所述支桿移動。
優選地,所述燒結爐包括爐殼、燒結熱源、輸送軌道,所述爐殼包括依次相連通的低溫段、高溫段和冷卻段,所述燒結熱源用于向所述低溫段和所述高溫段提供熱量,所述輸送軌道貫穿所述爐殼,且所述輸送軌道在輸送驅動機構的驅動下,由所述低溫段向所述冷卻段移動。
優選地,還設有余熱利用裝置,所述余熱利用裝置包括相連通的進風管和出風管,以及設置在所述進風管或所述出風管內的風機,所述進風管遠離所述出風管的一端與所述燒結爐的冷卻段相連通;所述出風管遠離所述進風管的一端與所述烘干裝置相連通。
優選地,還設有進風支管,所述進風支管一端與所述出風管相連通,另一端冷氣源相連通,所述進風支管設有第二風機。
優選地,所述烘干裝置包括:烘干室、鏈條回轉機構、烘干驅動機構,所述鏈條回轉機構設置在所述烘干室內,且所述鏈條回轉機構設有多個托架,所述托架用于放置容納有坯體的下模;所述烘干驅動機構用于驅動所述鏈條回轉機構運轉。
優選地,所述鏈條回轉機構具體包括:多個鏈輪軸和兩根鏈條,每個鏈輪軸的兩端分別設有鏈輪,所述鏈條分別繞設在所述鏈輪上,并可在烘干驅動機構的驅動下繞所鏈輪軸移動,所述托架的兩端分別與所述鏈條鉸接。
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