[發明專利]用于制造生產稀土磁鐵的原材料的方法和設備有效
| 申請號: | 201910409915.0 | 申請日: | 2019-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN110523995B | 公開(公告)日: | 2022-08-02 |
| 發明(設計)人: | F·溫特;W·費爾恩格爾 | 申請(專利權)人: | 耐馳干法研磨技術有限公司 |
| 主分類號: | B22F9/04 | 分類號: | B22F9/04;H01F1/053;H01F1/06;H01F41/00 |
| 代理公司: | 北京市路盛律師事務所 11326 | 代理人: | 張瑾;劉世杰 |
| 地址: | 德國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 生產 稀土 磁鐵 原材料 方法 設備 | ||
1.一種用于制造粉末狀的且生產稀土磁鐵的原材料(AM1、AM2)的方法,所述方法包括以下步驟:
- 提供至少一種磁的或能磁化的原料(M);
- 在第一方法步驟中使提供的至少一種磁的或能磁化的原料(M)粉碎,其中,由所述至少一種磁的或能磁化的原料(M)生成粉末狀的中間產品(ZP),其中,所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)具有角部(3)和/或棱邊(4);
- 在所述第一方法步驟之后的第二方法步驟中使所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)倒圓從而形成具有經倒圓的粉粒(12)的粉末狀產品(10);
- 其中,為了使粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)倒圓,減小和/或磨掉粉粒的角部和棱邊,其中,在該過程中產生的、粉末狀產品(10)的經倒圓的粉粒(12)具有與粉末狀的中間產品(ZP)的有棱邊的粉粒(2)相同的大小;
- 其中,磨削過程借助磨削裝置(40)進行,在所述磨削裝置(40)中所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)進行運動,使得所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)彼此摩擦;
- 其中,在0.25bar和1.00bar之間的氣壓下使所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)倒圓;
- 使用經優化的粉末狀產品(10)作為用于生產第一稀土磁鐵(19)的第一原材料(AM1);或
- 對經優化的粉末狀產品(10)進行分類,其中,除去在倒圓時產生的細磨粒(F)并且使用在分類后包括經倒圓的粉粒(12)的部分作為用于生產第二稀土磁鐵(20)的第二原材料(AM2)。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,磨削過程在使用保護氣體(S)的情況下進行。
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述磨削裝置(40)包括容納空間,將所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)填充到所述容納空間中并且使其運動,使得所述粉末狀的中間產品(ZP)的粉粒(2)彼此摩擦,其中,以粉末狀的中間產品(ZP)填充所述容納空間的50%至99%。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述粉末狀的中間產品(ZP)填充所述容納空間的至少80%。
5.根據權利要求3或4所述的方法,其特征在于,在所述容納空間之內的剩余空間由保護氣體(S)填充。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,相比于借助傳統使用的粉碎材料制成的稀土磁鐵(5),使用經優化的粉末狀產品(10)制造的第一稀土磁鐵(19)具有提高的磁值或更高的磁能量密度。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,相比于使用粉末狀的中間產品(ZP)制成的稀土磁鐵(5),使用經優化的粉末狀產品(10)制造的第一稀土磁鐵(19)具有提高的磁值或更高的磁能量密度。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,相比于借助傳統使用的粉碎材料制成的稀土磁鐵(5),使用分類之后包括經倒圓的粉粒(12)的部分制造的第二稀土磁鐵(20)具有提高的磁值或更高的磁能量密度。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,相比于使用粉末狀的中間產品(ZP)制成的稀土磁鐵(5),使用分類之后包括經倒圓的粉粒(12)的部分制造的第二稀土磁鐵(20)具有提高的磁值或更高的磁能量密度。
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