[發明專利]一種液態金屬澆注成型方法

有效

• 申請號: 201910409743.7
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN109967724B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 許麗;程業春;方坤棉
• 申請（專利權）人: 杭州合立機械有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 馮鐵惠

1.一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：具體澆注成型方法步驟如下：

S1、模具再加工：對由左模具(11)和右模具(12)組合的模具(1)上的工件空腔(2)附近進行保溫腔(3)開鑿，具體左模具再加工方法如下：

步驟a、將左模具(11)安裝在操作臺上，在左模具(11)右端面上的左工件空腔(21)外側6-8毫米處開鑿左保溫腔(31)，且左模具(11)上的左保溫腔(31)對左模具(11)上的左工件空腔(21)形成包裹；

步驟b、取用半圓形柱體結構的一號空心鑄管(81)，并對其外側壁進行外螺紋攻絲處理，將其底端焊接在左模具(11)上的左保溫腔(31)端口處，且半圓形柱體結構的一號空心鑄管(81)與左模具(11)上的左保溫腔(31)形成連通；

步驟c、對一號空心鑄管(81)內壁和左保溫腔(31)內壁進行拋光處理，并對左模具(11)上的左保溫腔(31)內壁鍍上保溫層(4)；

且右模具(12)再加工方法與左模具(11)再加工方法相同；

S2、合模：將左模具(11)與右模具(12)進行合模，采用固定架(5)對模具(1)的左右兩側進行固定，左模具(11)右端面上的左工件空腔(21)與右模具(12)左端面上的右工件空腔(22)組成形成完整工件空腔(2)，左模具(11)上的左保溫腔(31)與右模具(12)上的右保溫腔(32)組合成保溫腔(3)，左模具(11)上的半圓形柱體結構的一號空心鑄管(81)與右模具(12)上的半圓形柱體結構的二號空心鑄管(81)組合成螺紋接口(8)；

S3、熱氣充入：通過充氣氣嘴(6)對保溫腔(3)內注入熱氣直到充溢；

S4、澆注：熱氣充入15-20s后，將液態金屬澆注到完整空腔內；

S5、冷氣充入：通過出氣氣嘴(7)將保溫腔(3)內的熱氣進行抽出，之后，通過充氣氣嘴(6)對保溫腔(3)內重新注入冷氣，完整空腔內的液態金屬冷卻，形成成型的金屬；

S6、開模：固定架(5)抽離，將兩個模具(1)打開取出S5步驟中成型的金屬；

上述澆注成型方法需要由模具(1)、工件空腔(2)、保溫腔(3)、保溫層(4)、固定架(5)、充氣氣嘴(6)、出氣氣嘴(7)和螺紋接口(8)配合完成相應的處理操作。

2.根據權利要求1所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的充氣氣嘴(6)與出氣氣嘴(7)為結構、大小均一致相同機構，所述的充氣氣嘴(6)包括柔性繩(61)、鋼珠(66)、環形滑槽(62)、對接套(63)、密封柱(64)和復位彈簧(65)，對接套(63)的外壁安裝有環形滑槽(62)，環形滑槽(62)內設有鋼珠(66)，鋼珠(66)通過柔性繩(61)與右模具(12)相連，對接套(63)內部套設有密封柱(64)，密封柱(64)與對接套(63)的上端內壁之間連接有復位彈簧(65)。

3.根據權利要求1所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的左模具(11)的左右兩端對稱設有L型卡槽，固定架(5)為U型結構。

4.根據權利要求1所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的保溫腔(3)遠離工件空腔(2)的內壁從螺紋接口(8)的位置從上往下逐漸向外傾斜。

5.根據權利要求1所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的保溫層(4)為銅質粉末材料采用熱噴涂的方式涂裝于保溫腔(3)內壁上而形成覆蓋層。

6.根據權利要求2所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的對接套(63)的內壁為螺紋結構，對接套(63)的上端設有套設孔，對接套(63)的上端內壁設有貼合筒，且貼合筒與套設孔同軸布置。

7.根據權利要求2所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的密封柱(64)的中部設有氣流通孔，且氣流通孔為人字結構，密封柱(64)外壁中部設有限位環。

8.根據權利要求1所述一種液態金屬澆注成型方法，其特征在于：所述的螺紋接口(8)的內徑大于保溫腔(3)端口處的內徑。