[發(fā)明專(zhuān)利]一種調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910409268.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110042441B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 江泱;范遠(yuǎn)朋;楊帥國(guó) | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 九江德??萍脊煞萦邢薰?/a> |
| 主分類(lèi)號(hào): | C25D1/04 | 分類(lèi)號(hào): | C25D1/04;C25D21/12 |
| 代理公司: | 北京紐樂(lè)康知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 劉艷艷 |
| 地址: | 332000 江西省*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 調(diào)節(jié) 高抗拉 銅箔 密度 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法,包括以下步驟:獲取銅箔橫向位置的面密度值,繪制面密度曲線(xiàn),并平滑處理,根據(jù)平滑處理后的面密度曲線(xiàn)對(duì)應(yīng)裁剪出一條邊和獲得的平滑曲線(xiàn)重合的絕緣屏蔽膠帶,將絕緣屏蔽膠帶按軸向貼在陽(yáng)極板上,在下次銅箔生成的過(guò)程中,所述絕緣屏蔽膠帶會(huì)對(duì)電流密度產(chǎn)生影響,對(duì)應(yīng)的實(shí)現(xiàn)對(duì)面密度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法通過(guò)利用絕緣膠帶的屏蔽作用和對(duì)應(yīng)位置的面密度的大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)電流大小的微調(diào),從而確保在進(jìn)液孔進(jìn)液流量和速度有差異的情況下,銅箔生產(chǎn)過(guò)程中,箔面橫向的面密度更加均勻,減少因進(jìn)液孔流量差異造成的銅箔外觀不良,進(jìn)而達(dá)到改善銅箔的抗拉強(qiáng)度的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法。
背景技術(shù)
在高抗拉電解銅箔領(lǐng)域,面密度的均勻性在銅箔的抗拉強(qiáng)度方面有較大的影響,如果出現(xiàn)局部的不均勻,銅箔的抗拉強(qiáng)度會(huì)因?yàn)槊婷芏炔痪鶆蛞鸬谋∪觞c(diǎn)而降低,最終影響高抗拉銅箔規(guī)?;a(chǎn)的推廣。電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中,電解液通過(guò)進(jìn)液孔進(jìn)入陽(yáng)極板構(gòu)成的電解槽中,各個(gè)進(jìn)液孔的流量和進(jìn)液速度雖然設(shè)置的是相等的,但總是存在微小的差異,因?yàn)檫@種差異的存在,造成銅箔生成的過(guò)程中,橫向的面密度存在差異,容易形成外觀不良,針對(duì)以上問(wèn)題,需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出一種調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法,能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法,包括以下步驟:
(1)銅箔橫向位置的面密度值的獲取:取一段出現(xiàn)面密度不均勻現(xiàn)象的銅箔,沿軸向取完整,縱向大于200mm,標(biāo)注好方向;將所取銅箔從左到右平均分成20-25個(gè)小長(zhǎng)方形,上下交替裁剪出大小相同的小長(zhǎng)方形銅箔,標(biāo)注好順序;將裁剪好的小長(zhǎng)方形銅箔依次稱(chēng)重并記錄;
(2)面密度曲線(xiàn)的繪制:針對(duì)步驟(1)中所述稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)擬合曲線(xiàn)并平滑處理;
(3)絕緣屏蔽膠帶的制作:根據(jù)步驟(2)得到的平滑處理后的面密度曲線(xiàn)對(duì)應(yīng)裁剪出一條邊和獲得的平滑曲線(xiàn)重合的絕緣屏蔽膠帶;
(4)絕緣屏蔽膠帶粘貼在陽(yáng)極板上:將步驟(3)剪出的絕緣屏蔽膠帶按軸向貼在進(jìn)液孔左邊第二塊陽(yáng)極板上,在下次銅箔生成的過(guò)程中,所述絕緣屏蔽膠帶會(huì)對(duì)電流密度產(chǎn)生影響,對(duì)應(yīng)的實(shí)現(xiàn)對(duì)面密度的調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步的,所述的銅箔橫向位置是指銅箔的寬度方向。
進(jìn)一步的,所述的面密度曲線(xiàn)是采用相鄰位置的面密度值求平均的方式獲得更多位置的面密度值,把這些面密度值平滑連接獲得面密度曲線(xiàn)。
進(jìn)一步的,所述的絕緣屏蔽膠帶厚度在0.5mm以下,是絕緣、耐高溫有粘性的膠帶。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的調(diào)節(jié)高抗拉銅箔面密度的方法簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),通過(guò)利用絕緣膠帶的屏蔽作用和對(duì)應(yīng)位置的面密度的大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)電流大小的微調(diào),從而確保在進(jìn)液孔進(jìn)液流量和速度有差異的情況下,銅箔生產(chǎn)過(guò)程中,箔面橫向的面密度更加均勻,減少因進(jìn)液孔流量差異造成的銅箔外觀不良,進(jìn)而達(dá)到改善銅箔的抗拉強(qiáng)度的目的。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的獲取銅箔面密度值時(shí),裁剪小長(zhǎng)方形銅箔的裁剪位置的示意圖;
圖2是根據(jù)獲得的小長(zhǎng)方形銅箔稱(chēng)重后,按順序獲得的平滑處理后的面密度曲線(xiàn)的示意圖;
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