[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910408964.2
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110126121A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喻定文;陸回春
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南湘陸新材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/14
• 分類號: B29B9/14;B29B9/06;B29C48/92;C08L23/06;C08K7/14;C08K5/20
• 代理公司: 北京動力號知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11775
• 代理人: 王鐵軍

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將熱塑性塑料、偶聯(lián)劑和抗氧劑混合制成預(yù)混料，將所述預(yù)混料與直徑為1?3mm的玻璃纖維送入雙螺桿擠出機(jī)，其中，按重量份計，所述熱塑性塑料、玻璃纖維、抗氧劑和偶聯(lián)劑的比例為60?70∶30?40∶1?2∶2?4；所述玻璃纖維在被等分切斷后與熔融態(tài)的預(yù)混料共混進(jìn)行擠出造粒，即得玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中摻雜的玻璃纖維的長度為15?25mm。所述復(fù)合材料力學(xué)性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。同時，所述復(fù)合材料的制備方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低，而且非常環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維與熱塑性塑料的復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前單純的熱塑材料制品，往往因為結(jié)構(gòu)力不強(qiáng)，無法保證大產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，目前市面上玻纖復(fù)合新材料多為熱固性材料，產(chǎn)品強(qiáng)度高，但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，而且環(huán)保不達(dá)標(biāo)，材料也不能回收利用等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為提供一種具有高強(qiáng)度、高韌性的玻璃纖維與熱塑型塑料的復(fù)合材料的制備方法。

本發(fā)明一種復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

將熱塑性塑料、偶聯(lián)劑和抗氧劑混合制成預(yù)混料，將所述預(yù)混料與直徑為1-3mm的玻璃纖維送入雙螺桿擠出機(jī)，其中，所述熱塑性塑料、玻璃纖維、抗氧劑和偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為60-70∶30-40∶1-2∶2-4；

所述玻璃纖維在被等分切斷后與熔融態(tài)的預(yù)混料共混進(jìn)行擠出造粒，即得玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中摻雜的玻璃纖維的長度為15-25mm。

所述熱塑型塑料為選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯和聚酰胺中的一種或多種組成的混合物。

所述玻璃纖維為Li₂O-Al₂O₃-SiO₂微晶玻璃纖維；并且，所述玻璃纖維的彈性模量為80-87GPa。

所述抗氧劑為選自N、N-六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一種。

所述偶聯(lián)劑為選自KH-560、KH-570、KH-550、KH-602、KH-151中的一種。

所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為240～265℃，并且塑化剪切段的溫度為265～300℃。

所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250～400rpm。

所述雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的溫度為260～295℃。

所述雙螺桿擠出機(jī)的壓力為50-100MPa。

研究發(fā)現(xiàn)，摻雜長度為15-25mm且直徑為1-3mm的玻璃纖維的復(fù)合材料具有非常優(yōu)異的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度為100-120MPa，彎曲強(qiáng)度為130-150MPa，彎曲模量為4000-5000。

進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，擠出壓力與復(fù)合材料中玻璃纖維長度之間沒有線性關(guān)系，合適的擠出壓力有利于實現(xiàn)復(fù)合材料中摻雜的玻璃纖維長度為15-25mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明所述的復(fù)合材料所述的一種含玻璃纖維和熱塑性塑料的復(fù)合材料，力學(xué)性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低，而且非常環(huán)保。

具體實施方式

為下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡明，但發(fā)明并不局限于具體實施例。

實施例1