[發明專利]一種低碳貝氏體鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201910408775.5
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110079734B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 徐光;甘曉龍;袁清;萬響亮;田俊羽;胡海江;朱敏;鄒航;楊海林
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/58;C21D8/02;B22D11/111
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種低碳貝氏體鋼，其特征在于，制備所述低碳貝氏體鋼的鋼水包括如下質量含量的化學成分：0.091-0.192wt％的C、0.23-0.57wt％的Si、1.43-1.76wt％的Mn、≤0.012wt％的P、≤0.005wt％的S、0.52-0.93wt％的Cr、0.25-0.73wt％的Ni、0.114-0.157wt％的Ti、0.21-0.39wt％的Mo、0.25-0.37wt％的V、≤0.005wt％的N，余量為Fe以及不可避免的雜質；

所述鋼水為精煉過程進行合金化處理后的鋼水；所述低碳貝氏體鋼的厚度為0.8-3mm；

所述低碳貝氏體鋼的屈服強度≥1073MPa；

所述低碳貝氏體鋼的抗拉強度≥1162MPa；

所述低碳貝氏體鋼的延伸率≥21％；

所述低碳貝氏體鋼的沉淀強化貢獻量≥418MPa。

2.如權利要求1所述的低碳貝氏體鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將鐵水脫硫，隨后依次進行轉爐吹煉、吹氬、精煉、連鑄、加熱、精軋、兩段式層流冷卻、卷取以及退火。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，連鑄過程中鑄坯拉速為5.7-6.3m/min；

鑄坯厚度為77-89mm。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，連鑄過程中，采用保護渣進行澆注，所述保護渣的半球熔點為979-1079℃，和/或所述保護渣的堿度為0.75-1.15，和/或所述保護渣在1300℃的粘度為0.35-1.55泊。

5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，加熱時間為63-79min，加熱的出爐溫度為1241-1262℃。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，精軋前，還包括對加熱后的出爐鑄坯進行除鱗操作；

除鱗采用高壓水進行；

高壓水的壓力范圍為31-37MPa。

7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，精軋過程中的開軋溫度為1145-1158℃；

精軋采用七機架軋制，其中，F1機架壓下率為69-72％，和/或F2機架壓下率為54-58％；

帶鋼出F2機架后采用機架冷卻水對帶鋼進行冷卻，冷卻水壓力為11-17MPa；

F7機架的出口溫度為893-901℃，出口厚度為0.8-3mm。

8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，兩段式層流冷卻過程包括第一段層流冷卻和第二段層流冷卻；

其中，第一段層流冷卻的冷卻速度為79-83℃/s，第一段層流冷卻的結束溫度為632-651℃；

第二層流冷卻的冷卻溫度為59-66℃/s，第二段層流冷卻的結束溫度為337-359℃；

第一段層流冷卻與第二段層流冷卻之間間隔13-17s。

9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，退火處理包括：卷取結束后立即放入高溫罩式爐中緩冷，罩式爐溫度為卷取溫度，放入罩式爐后以27-41℃/h的冷卻速度進行冷卻；

退火冷卻至83℃以下后空冷至室溫。