[發明專利]一種以銅鈷礦為原料制備堿式碳酸鈷的工藝

在審

• 申請號: 201910407906.8
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110028110A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 張駿南;熊以俊;黃仁如
• 申請（專利權）人: 贛州逸豪優美科實業有限公司
• 主分類號: C01G51/06
• 分類號: C01G51/06
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 夏琛蓮

1.一種以銅鈷礦為原料制備堿式碳酸鈷的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

一、銅鈷礦精礦進行煅燒；

二、煅燒后的銅鈷礦精礦碾磨至2400目，置于攪拌桶中加入濃硫酸梯度攪拌，梯度攪拌的程序包括低速攪拌為800-900r/min的轉速攪拌8-10min，中速攪拌為1200-1400r/min的轉速攪拌15-18min，高速攪拌為2000-2400r/min的轉速攪拌10-15min；以純銅為陽極電極、以石墨烯修飾的碳棒為陰極電極通電催化反應，靜置80min；得到礦液；

三、將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，對步驟二中的礦液進行銅電解沉積，得到電解銅，而后將礦液用板框壓濾機過濾、洗滌，除雜濾液進入下一程序；

四、步驟三中得到的除雜濾液加入稀硫酸調節PH值至1.5～2.0，然后加入漂水進行氧化沉淀，漂水的含堿為38～50g/L，含氯為50～60g/L，加入漂水至PH至為2.5～2.8時停止，經過壓濾得到濾液；

五、步驟四中得到的濾液與碳酸鈉溶液加入反應釜中反應得到懸浮液；

六、對步驟五中得到的懸浮液進行陳化，陳化時需攪拌，溫度不變；

七、對步驟六中得到的懸浮液用壓濾機壓濾后，得到的濾餅用去離子水洗滌；

八、步驟七中得到的濾餅去離子水調漿后加入碳酸鈉溶液，升溫至80℃，攪拌1小時，得到漿液；

九、步驟八中得到的漿液用壓濾機壓濾后，得到的濾餅用去離子水洗滌，干燥后得到堿式碳酸鈷產品。

2.根據權利要求1所述的以銅鈷礦為原料制備堿式碳酸鈷的工藝，其特征在于，所述步驟五中濾液與碳酸鈉的質量比2.5:1。

3.根據權利要求1所述的以銅鈷礦為原料制備堿式碳酸鈷的工藝，其特征在于，所述步驟五中碳酸鈉溶液先加入反應釜中，然后向將反應釜中滴加步驟四中得到的濾液，滴加速度為1.17m3/h，以控制終點Ph＝7.6～8.0，滴加過程不斷攪拌，反應溫度80℃，并向反應釜中添加5—10g/KgCo的抗壞血酸鈉以防止氧化。

4.根據權利要求1所述的以銅鈷礦為原料制備堿式碳酸鈷的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

一、銅鈷礦精礦進行煅燒；

二、煅燒后的銅鈷礦精礦碾磨至2400目，置于攪拌桶中加入濃硫酸梯度攪拌，梯度攪拌的程序包括低速攪拌為800-900r/min的轉速攪拌8-10min，中速攪拌為1200-1400r/min的轉速攪拌15-18min，高速攪拌為2000-2400r/min的轉速攪拌10-15min；以純銅為陽極電極、以石墨烯修飾的碳棒為陰極電極通電催化反應，靜置80min；得到礦液；

三、將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，對步驟二中的礦液進行銅電解沉積，得到電解銅，而后將礦液用板框壓濾機過濾、洗滌，除雜濾液進入下一程序；

四、步驟三中得到的除雜濾液加入稀硫酸調節PH值至1.6，然后加入漂水進行氧化沉淀，漂水的含堿為42g/L，含氯為52g/L，加入漂水至PH至為2.6時停止，經過壓濾得到濾液；

五、步驟四中得到的濾液與碳酸鈉溶液加入反應釜中反應得到懸浮液；

六、對步驟五中得到的懸浮液進行陳化，陳化時需攪拌，溫度不變；

七、對步驟六中得到的懸浮液用壓濾機壓濾后，得到的濾餅用去離子水洗滌；

八、步驟七中得到的濾餅去離子水調漿后加入碳酸鈉溶液，升溫至80℃，攪拌1小時，得到漿液；

九、步驟八中得到的漿液用壓濾機壓濾后，得到的濾餅用去離子水洗滌，干燥后得到堿式碳酸鈷產品。