[發(fā)明專利]一種Cu-Ni-Sn銅合金箔及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910406870.1
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110106394B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 張縣委;李洪巖;賀玲慧;姜業(yè)欣;李錦濤;田原晨;朱清濤
• 申請（專利權）人: 中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22C1/02;B22D11/045;C22F1/08
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 楊先凱

1.一種Cu-Ni-Sn銅合金箔的制備方法，其特征在于，包括以下依次進行的步驟：

1)熔煉：采用工頻電爐，將配好的主成分元素銅、鎳與錫在熔煉爐熔化，熔化溫度為1250℃～1400℃，待充分熔化后加入木炭覆蓋以防止熔體吸氣與氧化，充分攪拌后加入副成分元素鋅、錳、鎂以及鋯，金屬鋅、錳、鎂以及鋯需用銅皮進行包覆以增加重量與減小與氧氣的接觸燒損，待全部金屬元素加入熔體攪拌混合均勻后進行多次扒渣，然后取樣檢測成分；

2)水平連鑄：采用拉前反推—拉—停的節(jié)拍拉鑄，拉鑄時熔液溫度為1240℃～1260℃，起拉速度為40mm/min～60mm/min，拉前反推的推程為1.0mm～2.0mm，正常鑄造速度為70mm/min～90mm/min，拉鑄過程中控制冷卻水的進水水壓為0.2MPa～0.4MPa，鑄坯出口溫度為300℃～450℃，控制帶坯的邊部與其中心部位的溫差≤50℃，水平拉鑄完成后制得帶坯；

3)均勻化退火：將步驟2)制得的帶坯進行均勻化退火，均勻化退火為在800℃～880℃下保溫15h～20h，淬火介質(zhì)水的溫度為30℃～40℃，待鑄坯冷卻至≤200℃后由淬火水槽中取出；

4)雙面銑面：將步驟3)均勻化退火后的鑄坯進行銑面，單面的銑面厚度為0.05mm～0.1mm；

5)冷軋開坯：將步驟4)銑面后的鑄坯在軋機上進行開坯，壓下率為50％～70％，開坯至坯厚為4.0～4.5mm；

6)中間固溶：先將步驟5)冷軋開坯后的銅帶在800℃～880℃下保溫8h～12h，然后淬火，淬火介質(zhì)水的溫度30℃～40℃；

7)中間軋制：將步驟6)中間固溶處理后的銅帶經(jīng)過4個軋程的軋制與固溶處理，每個軋程的首道次軋制的壓下率為20％～30％，總壓下率控制在70％以下，直至銅帶厚度為0.08mm～0.1mm；

8)成品軋制：成品軋制在十四輥軋機上進行軋制，完成后制得厚度為0.03mm～0.05mm的半成品銅箔；

9)時效處理：將步驟8)制得的半成品銅箔進行時效強化，時效溫度為400℃～450℃，保溫時間為2h～4h，完成后制得成品Cu-Ni-Sn銅合金箔；

Cu-Ni-Sn銅合金箔包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：18％～21％的Ni，5％～9％的Sn，0～0.1％的Fe，0.1％～0.6％的Zn，0.1％～0.6％的Mn，0.05％～0.1％的Mg，0.05％～0.1％的Zr，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種Cu-Ni-Sn銅合金箔的制備方法，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：19％～21％的Ni，5％～6％的Sn，0～0.08％的Fe，0.1％～0.5％的Zn，0.1％～0.5％的Mn，0.05％～0.1％的Mg，0.05％～0.1％的Zr，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種Cu-Ni-Sn銅合金箔的制備方法，其特征在于，Cu-Ni-Sn銅合金箔的厚度為0.03mm～0.05mm。