[發(fā)明專(zhuān)利]鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910406135.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110042195A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳煉;向麗;刁江;戈文蓀 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C21C5/36 | 分類(lèi)號(hào): | C21C5/36;C21C5/35;C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 張小麗 |
| 地址: | 610306 四川省成都市中國(guó)(四川)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)成都市青白江區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鈣釩 石灰生產(chǎn) 浸出 氧氣 含釩浸出液 鐵水生產(chǎn) 轉(zhuǎn)爐提釩 轉(zhuǎn)爐鐵水 鐵水 氧化率 吹煉 頂吹 釩渣 轉(zhuǎn)爐 冷卻劑 焙燒 冶金技術(shù)領(lǐng)域 底吹氮?dú)?/a> 鈣化焙燒 能源消耗 氣體切換 浸出率 浸出液 重金屬 底吹 酸浸 提釩 石灰 冷卻 能耗 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及其浸出的方法,屬于重金屬釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問(wèn)題,提供了一種轉(zhuǎn)爐鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及浸出方法,包括:鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后,加入冷卻劑和石灰,采用頂吹氧氣底吹氮?dú)膺M(jìn)行吹煉;吹煉結(jié)束后,將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi),將底吹氣體切換為氧氣,并頂吹氧氣,制得含鈣釩渣;含鈣釩渣經(jīng)酸浸,得浸出液。本發(fā)明將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結(jié)合,能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量,同時(shí)釩渣無(wú)需冷卻后再焙燒,減少了能源消耗,且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法。
背景技術(shù)
釩(V)是一種過(guò)渡族金屬元素,其在常溫下化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定,高溫下較活潑。釩因其具有優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度及抗疲勞效應(yīng),被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、航空等領(lǐng)域。大約84%的釩用于鋼鐵作為合金元素溶解到鋼中形成VC和VN,細(xì)化晶粒,抑制貝氏體和珠光體的發(fā)育增加馬氏體強(qiáng)度,從而提高鋼的硬度、強(qiáng)度、韌性和抗磨損性能。釩用于有色合金主要是以V-Al系合金為代表的結(jié)構(gòu)材料,如優(yōu)良的高溫航空結(jié)構(gòu)材料Ti-6Al-4V、Ti-8Al-1V-Mo和Ti-6Al-6V-2Sn等合金。用于化工領(lǐng)域的釩產(chǎn)品主要有V2O5、NH4VO3、V2O3、VOCl3及VCl4等,用作催化劑、著色劑、大容量電池用的電極材料。
釩資源在自然界分布很分散,主要伴生于硫釩礦、鉛釩礦、釩云石、釩酸鉀鈾礦以及釩鈦磁鐵礦等礦物中。因釩原料種類(lèi)、礦物特征及其中釩含量差異較大,從含釩物料中提取釩的工藝和方法也多種多樣,主要有火法冶煉、濕法浸出和火法-濕法聯(lián)合提取工藝。火法冶煉通常以釩鈦磁鐵礦為主要原料,通過(guò)高爐或其它煉鐵流程得到含釩鐵水,再在轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣使金屬中的釩氧化富集到渣中,得到的釩渣或含釩鋼渣經(jīng)過(guò)焙燒-浸出或直接浸出的方式進(jìn)行后續(xù)提取。濕法浸出比較適用于廢催化劑、飛灰和石油灰渣等廢產(chǎn)品,也有少量應(yīng)用于石煤中、釩鈦磁鐵礦等原礦,但由于其中釩都主要以難溶的三價(jià)釩形式存在,直接浸出較火法冶煉和火法-濕法聯(lián)合提取工藝回收率更低。火法-濕法聯(lián)合提取通常需要將釩在氧化氣氛下焙燒轉(zhuǎn)化成高價(jià)化合物以利于浸出,傳統(tǒng)的火法-濕法聯(lián)合提取工藝有鈉鹽焙燒-水浸、空白焙燒-酸浸(堿浸)、少鹽焙燒-循環(huán)浸出以及鈣鹽焙燒-酸浸(堿浸)等。
CN102086487A公開(kāi)了一種節(jié)能減排的釩渣處理方法,包括以下步驟:首先,將與鐵水分離后的1200℃以上的高溫液態(tài)釩渣置于渣罐中;然后,根據(jù)釩渣品位向渣罐中加入鈉化合物,然后用水冷超音速或亞音速氧槍向渣罐中供氧,造成強(qiáng)氧化性氣氛,同時(shí)能起到攪拌作用,促使釩渣中快速生成水溶性釩酸鈉,為保證供氧量大于渣中各組分全部氧化成最高價(jià)氧化物所需的氧量,需以渣中的FeO/TFe作為檢驗(yàn)氧化程度的指標(biāo),釩渣中生成的V2O5與加入的鈉化合物反應(yīng)生成水溶性釩酸鈉,最后,把得到的含有水溶性釩酸鈉的渣子,處理得到V2O5,其中,釩的溶出率為90~94%。但是上述方法加入了大量的鈉化合物:鈉化合物中的Na2O與V2O5的摩爾比為1~10,實(shí)施例中Na2O與V2O5的摩爾比為2.3~3,這是因?yàn)殁c化合物在高溫下容易分解氣化,在高溫下加入鈉化合物會(huì)導(dǎo)致鈉化合物的損耗較大;同時(shí)上述方法的原料只能使用轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)的釩渣,生產(chǎn)路線(xiàn)長(zhǎng),成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題,首先提供了一種鐵水加石灰生產(chǎn)含鈣釩渣的方法,其包括以下步驟:
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司,未經(jīng)成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910406135.0/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專(zhuān)利網(wǎng)。





