[發(fā)明專利]鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910406125.7 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110042193A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳煉;刁江;戈文蓀;曾建華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C5/36 | 分類號(hào): | C21C5/36;C21C5/35;C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 張小麗 |
| 地址: | 610306 四川省成都市中國(guó)(四川)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)成都市青白江區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 釩渣 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn) 轉(zhuǎn)爐 吹煉 鈣系 浸出 提釩 浸出率 氧化率 半鋼 石灰 冷卻劑 化工技術(shù)領(lǐng)域 含釩浸出液 鋼鐵冶金 過(guò)程能量 生產(chǎn)過(guò)程 提釩生產(chǎn) 鐵水生產(chǎn) 鐵水 倒出 釩鈦 鈣釩 消耗 | ||
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是釩渣生產(chǎn)過(guò)程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發(fā)明公開(kāi)了鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法。步驟為:將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中,加入冷卻劑、石灰進(jìn)行一期吹煉氧化,得到釩渣和半鋼,將半鋼倒出,釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi),加入石灰和CaF2對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)釩渣進(jìn)行二期吹煉氧化,吹煉結(jié)束后得到含鈣釩渣。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量,能提高釩的氧化率和浸出率、減少過(guò)程能量消耗,有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法。
背景技術(shù)
釩(V)是一種過(guò)渡族金屬元素,其在常溫下化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定,高溫下較活潑。釩因其具有優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度及抗疲勞效應(yīng),被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、航空等領(lǐng)域。大約84%的釩用于鋼鐵作為合金元素溶解到鋼中形成VC和VN,細(xì)化晶粒,抑制貝氏體和珠光體的發(fā)育增加馬氏體強(qiáng)度,從而提高鋼的硬度、強(qiáng)度、韌性和抗磨損性能。釩用于有色合金主要是以V-Al系合金為代表的結(jié)構(gòu)材料,如優(yōu)良的高溫航空結(jié)構(gòu)材料Ti-6Al-4V、Ti-8Al-1V-Mo和Ti-6Al-6V-2Sn等合金。用于化工領(lǐng)域的釩產(chǎn)品主要有V2O5、NH4VO3、V2O3、VOCl3及VCl4等,用作催化劑、著色劑、大容量電池用的電極材料。
釩資源在自然界分布很分散,主要伴生于硫釩礦、鉛釩礦、釩云石、釩酸鉀鈾礦以及釩鈦磁鐵礦等礦物中。因釩原料種類、礦物特征及其中釩含量差異較大,從含釩物料中提取釩的工藝和方法也多種多樣,主要有火法冶煉、濕法浸出和火法-濕法聯(lián)合提取工藝。火法冶煉通常以釩鈦磁鐵礦為主要原料,通過(guò)高爐或其它煉鐵流程得到含釩鐵水,再在轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣使金屬中的釩氧化富集到渣中,得到的釩渣或含釩鋼渣經(jīng)過(guò)焙燒-浸出或直接浸出的方式進(jìn)行后續(xù)提取。濕法浸出比較適用于廢催化劑、飛灰和石油灰渣等廢產(chǎn)品,也有少量應(yīng)用于石煤中、釩鈦磁鐵礦等原礦,但由于其中釩都主要以難溶的三價(jià)釩形式存在,直接浸出較火法冶煉和火法-濕法聯(lián)合提取工藝回收率更低。火法-濕法聯(lián)合提取通常需要將釩在氧化氣氛下焙燒轉(zhuǎn)化成高價(jià)化合物以利于浸出,傳統(tǒng)的火法-濕法聯(lián)合提取工藝有鈉鹽焙燒-水浸、空白焙燒-酸浸(堿浸)、少鹽焙燒-循環(huán)浸出以及鈣鹽焙燒-酸浸(堿浸)等。
CN102086487A公開(kāi)了一種節(jié)能減排的釩渣處理方法,包括以下步驟:首先,將與鐵水分離后的1200℃以上的高溫液態(tài)釩渣置于渣罐中;然后,根據(jù)釩渣品位向渣罐中加入鈉化合物,然后用水冷超音速或亞音速氧槍向渣罐中供氧,造成強(qiáng)氧化性氣氛,同時(shí)能起到攪拌作用,促使釩渣中快速生成水溶性釩酸鈉,為保證供氧量大于渣中各組分全部氧化成最高價(jià)氧化物所需的氧量,需以渣中的FeO/TFe作為檢驗(yàn)氧化程度的指標(biāo),釩渣中生成的V2O5與加入的鈉化合物反應(yīng)生成水溶性釩酸鈉,最后,把得到的含有水溶性釩酸鈉的渣子,處理得到V2O5,其中,釩的溶出率為90~94%。但是上述方法加入了大量的鈉化合物:鈉化合物中的Na2O與V2O5的摩爾比為1~10,實(shí)施例中Na2O與V2O5的摩爾比為2.3~3,這是因?yàn)殁c化合物在高溫下容易分解氣化,在高溫下加入鈉化合物會(huì)導(dǎo)致鈉化合物的損耗較大;同時(shí)上述方法的原料只能使用轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)的釩渣,生產(chǎn)路線長(zhǎng),成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是釩渣生產(chǎn)過(guò)程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。
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