[發(fā)明專利]一種超分散劑修飾的納米石墨減摩抗磨劑及其制備方法

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• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110041982A
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 程小雷;路敏;劉洪良
• 申請（專利權）人: 青島路比特科技有限公司
• 主分類號: C10M125/02
• 分類號: C10M125/02;C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/04
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1.一種納米石墨減摩抗磨劑，其特征在于，原料組分按重量百分比計，包括：納米石墨粒子5.00%~9.50%、超分散劑6.00%~11.40%、聚異丁烯雙丁二酰亞胺（T154）1.00%~1.90%、雙辛基二硫代磷酸鋅鹽（T203）0.70%~1.10%、氨基硫代酯（T323）0.50%~0.80%、PAO4 42.10%~60.80%、基礎油150SN 20.30%~26.60%、烷基萘AN5 2.70%~3.30%、合成酯3.00%~3.30%。

2.根據(jù)權利要求1所述的納米石墨減摩抗磨劑，其特征在于：石墨粒子選用納米級石墨，粒徑100%小于1微米，0.5微米以下超過80%，石墨粒子為水性石墨濾餅狀態(tài)，其中石墨粒子含量為32%±1.5%。

3.根據(jù)權利要求1所述的納米石墨減摩抗磨劑，其特征在于：選用油性超分散劑對納米石墨進行表面處理，超分散劑是一類高效的聚丙烯酸酯分散助劑，其錨固基團由N-乙烯基己內酰胺（NVC）提供，其溶劑化鏈段由甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯提供；超分散劑以基礎油稀釋的油溶液形態(tài)存在。

4.根據(jù)權利要求1所述的納米石墨減摩抗磨劑，其特征在于：油性超分散劑分子量在5000~10000之間。

5.根據(jù)權利要求1所述的納米石墨減摩抗磨劑，其特征在于：選用聚異丁烯雙丁二酰亞胺、雙辛基二硫代磷酸鋅鹽、氨基硫代酯進行復配，得到多功能復合的減摩抗磨劑。

6.權利要求1-5任一項所述的納米石墨減摩抗磨劑的制備方法，其特征在于，包括步驟：相轉移工藝和分散復配工藝；相轉移工藝：在捏合機中加入水性石墨濾餅捏合15分鐘后，邊捏合邊將超分散劑油溶液均分三次加入到捏合機中，加入完畢后捏合1.5小時，將擠出的水分傾倒分離后獲得含少量水分的油性濾餅，捏合過程控制溫度為30±3℃，捏合轉速28~42轉/分鐘，捏合完畢后將物料置于三輥磨研磨六遍，研磨后的物料置于減壓脫水釜中脫水得到無水油性濾餅，脫水釜真空度為0.08~0.1MPa ，脫水加熱溫度為85℃~100℃，脫水時間為7h；分散復配工藝：將無水油性濾餅置于高速分散攪拌機中，補加余量基礎油后攪拌1小時，攪拌轉速設置為1000~1200轉/分鐘，在高速均化調合釜中加入上述分散后物料，開啟高速均化調合釜，邊調和邊加入聚異丁烯雙丁二酰亞胺，加入完畢后循環(huán)調合0.5小時，之后邊調和邊依次加入雙辛基二硫代磷酸鋅鹽和氨基硫代酯，加入完畢繼續(xù)調和1小時，調和過程控制調和溫度50~65℃，調和后物料經(jīng)均質機進行均質，經(jīng)均質后物料通過5~10μm的過濾機過濾，得到穩(wěn)定分散的納米石墨減摩抗磨劑。

7.根據(jù)權利要求6所述的納米石墨減摩抗磨劑的制備方法，其特征在于：采用相轉移工藝完成水性石墨濾餅向油性石墨濾餅的轉移，相轉移工藝中，在擠水和脫水工藝之間增加三輥磨研磨工藝。

8.根據(jù)權利要求6所述的納米石墨減摩抗磨劑的制備方法，其特征在于：分散復配階段選用改進的均質機進行物料的均質，該均質機通過物料與兩級分散板的碰撞實現(xiàn)對物料的分散。