[發明專利]奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法

有效

• 申請號: 201910405547.2
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110193515B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 王月省;梁敏諍;付金柱
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/02
• 分類號: B21B1/02;B21B3/02
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發明涉及軋鋼技術領域并公開了一種奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法。該奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法包括：采用五機架六輥連軋機對奧氏體不銹鋼硬態板進行粗軋及精軋若干次道次；將奧氏體不銹鋼硬態板的總變形量控制在50％以下；將五機架六輥連軋機的第一機架所對應的軋制變形量控制為60％總變形量；將五機架六輥連軋機的第五機架所對應的軋制變形量控制為5％總變形量。本發明的奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法利用五機架六輥連軋機對奧氏體不銹鋼硬態板進行軋制，同時在軋制過程中，通過對軋制變形量進行把控，能夠有效地提高奧氏體不銹鋼硬態板的板型及厚度精度、表面質量和成品率，降低軋制成本。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法。

背景技術

傳統的不銹鋼冷軋帶鋼在軋制完成后通常需要經過退火工藝以確保帶鋼質量，而奧氏體不銹鋼硬態板在軋制完成后不需要經過退火工藝，具有更高的強度，應用更為廣泛，但奧氏體不銹鋼硬態板在進行軋制時，對板型及厚度精度的要求較高。現有的奧氏體不銹鋼硬態板通常采用二十輥或十八輥軋機進行軋制，但由于二十輥及十八輥軋機的工作輥輥徑小、輥系復雜，在進行奧氏體不銹鋼硬態板的軋制時，板型控制比較困難，成品率較低，導致軋制成本大幅增高。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法。

為此本發明公開了一種奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法。所述軋制方法包括：采用五機架六輥連軋機對奧氏體不銹鋼硬態板進行粗軋及精軋若干次道次；

將所述奧氏體不銹鋼硬態板的總變形量控制在50％以下；

將所述五機架六輥連軋機的第一機架所對應的軋制變形量控制為60％所述總變形量；

將所述五機架六輥連軋機的第五機架所對應的軋制變形量控制為5％所述總變形量。

進一步地，在所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法中，所述軋制方法還包括：在進行所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制時，將所述五機架六輥連軋機的第一機架、第二機架和第三機架的跑偏值控制在0～0.1。

進一步地，在所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法中，所述軋制方法還包括：將所述第一機架、所述第二機架和所述第三機架的偏壓值控制在0～0.1。

進一步地，在所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法中，所述軋制方法還包括：根據所述奧氏體不銹鋼硬態板的板型對所述五機架六輥連軋機的目標曲線進行設定。

進一步地，在所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法中，所述軋制方法還包括：根據所述奧氏體不銹鋼硬態板的板型對所述五機架六輥連軋機的第五機架的出口帶鋼壓緊輥的水平度進行調整，以確保所述奧氏體不銹鋼硬態板的板型兩側對稱。

進一步地，在所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法中，所述軋制方法還包括：將軋制用乳化液的濃度控制在3％～4％。

進一步地，在所述奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法中，所述軋制方法還包括：將所述五機架六輥連軋機的軋輥的粗糙度控制在0.1～0.2um。

本發明技術方案的主要優點如下：

本發明的奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法利用五機架六輥連軋機對奧氏體不銹鋼硬態板進行軋制，同時在軋制過程中，通過對軋制變形量、機架的張力制度、板型目標曲線、軋制用乳液濃度、以及軋輥粗糙度進行把控，能夠有效地提高奧氏體不銹鋼硬態板的板型及厚度精度、表面質量和成品率，降低軋制成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明一個實施例的奧氏體不銹鋼硬態板的軋制方法的流程圖。

具體實施方式