[發(fā)明專利]熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910405136.3
• 申請(qǐng)日: 2019-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN110125184A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王萬慧;韓會(huì)全;張萬里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司;中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): B21B15/00
• 分類號(hào): B21B15/00;B21B45/08
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 尹麗云

本發(fā)明提供一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及系統(tǒng)，在熱連軋生產(chǎn)線上粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間，按中間坯的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置切頭剪、剪切機(jī)、高壓水除鱗裝置、提升裝置與壓力機(jī)；該方法包括：利用切頭剪將粗軋后的中間坯的端部切平齊，使相鄰兩個(gè)中間坯的頭尾形成平直的端面；利用剪切機(jī)將后一塊的中間坯的頭部或前一塊的中間坯的尾部切齒形成齒形區(qū)域；利用高壓水對(duì)相鄰兩塊首尾部進(jìn)行除鱗；利用提升裝置將具有齒形區(qū)域的中間坯一端搭接在另一塊中間坯的端部上；采用壓力機(jī)施加壓力依靠齒形區(qū)域?qū)χ虚g坯端部進(jìn)行剪切和擠壓，使前后兩塊中間坯的搭接區(qū)域通過塑性變形連接在一起。本發(fā)明通過齒槽與中間坯的交錯(cuò)咬合，提高了連接可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱軋帶鋼無頭軋制技術(shù)是目前世界鋼鐵生產(chǎn)最先進(jìn)的技術(shù)之一，它可以將若干塊粗軋后的中間坯連接起來，連續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組，由精軋機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定地軋制，并由層流冷卻線穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻和相變控制，最后經(jīng)飛剪剪切并由卷取機(jī)卷成多個(gè)熱軋帶鋼卷。與常規(guī)軋制相比，無頭軋制可顯著提高生產(chǎn)效率和成材率，改善穿帶性能，減少軋輥輥耗，并實(shí)現(xiàn)極薄帶等新產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。

然而，現(xiàn)有無頭軋制技術(shù)中，粗軋后中間坯的連接技術(shù)是實(shí)現(xiàn)無頭軋制的關(guān)鍵技術(shù)之一；由于精軋機(jī)組采用張力軋制，熱狀態(tài)下中間坯的連接質(zhì)量影響著無頭軋制能否實(shí)現(xiàn)，若連接時(shí)間過長(zhǎng)，不僅影響生產(chǎn)效率，還將產(chǎn)生明顯溫降，使后續(xù)精軋難以進(jìn)行，若連接強(qiáng)度不高、質(zhì)量不好，則連接處容易發(fā)生斷帶，使連續(xù)精軋不能進(jìn)行；若連接設(shè)備復(fù)雜，不僅占用空間過多，使設(shè)備安裝位置受到限制，還會(huì)增加投資及生產(chǎn)維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中中間坯連接速度慢且可靠性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法，在熱連軋生產(chǎn)線上粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間，按中間坯的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置切頭剪、剪切機(jī)、高壓水除鱗裝置、提升裝置與壓力機(jī)；所述連接方法包括：

利用切頭剪將粗軋后的中間坯的端部切平齊，使相鄰兩個(gè)中間坯的頭尾形成平直的端面；

利用剪切機(jī)將后一塊的中間坯的頭部或前一塊的中間坯的尾部切齒形成齒形區(qū)域；

利用高壓水對(duì)前一塊的中間坯的尾部與后一塊的中間坯的頭部進(jìn)行除鱗；

利用提升裝置將具有齒形區(qū)域的中間坯一端搭接在另一塊中間坯的端部上；

采用壓力機(jī)施加壓力依靠齒形區(qū)域?qū)χ虚g坯端部進(jìn)行剪切和擠壓，使前后兩塊中間坯的搭接區(qū)域通過塑性變形連接在一起。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接系統(tǒng)，包括：

在熱連軋生產(chǎn)線上粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間，按中間坯的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置切頭剪、剪切機(jī)、高壓水除鱗裝置、提升裝置與壓力機(jī)；

所述切頭剪，用于將粗軋后的中間坯的端部切平齊，使相鄰兩個(gè)中間坯的頭尾形成平直的端面；

所述剪切機(jī)，用于將后一塊的中間坯的頭部或前一塊的中間坯的尾部切齒形成齒形區(qū)域；

所述高壓水除鱗裝置，用于對(duì)前一塊的中間坯的尾部與后一塊的中間坯的頭部進(jìn)行除鱗；

所述提升裝置，用于將具有齒形區(qū)域的中間坯一端搭接在另一塊中間坯的端部上；

所述壓力機(jī)，用于施加壓力依靠齒形區(qū)域?qū)χ虚g坯端部進(jìn)行剪切和擠壓，使前后兩塊中間坯的搭接區(qū)域通過塑性變形連接在一起。

如上所述，本發(fā)明的熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及系統(tǒng)，具有以下有益效果：