[發明專利]一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法

有效

• 申請號: 201910404796.X
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110039060B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 趙利明;紀國峰;趙光;陳實;潘全成
• 申請（專利權）人: 馬鞍山新康達磁業有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;C22C38/04;C22C38/34;B22F1/065
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 郭大美

1.一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

A)配料將各原料進行稱重配料，各原料重量百分比為：硅3.5～4.9％，錳不大于0.05％，鉻不大于0.02％，鐵為余量；

B)熔煉將配好的爐料裝入熔煉爐中，采用非真空熔煉工藝，獲得合金熔液；

C)澆注、霧化當合金熔液溫度滿足澆注要求后，將熔煉爐內合金熔液澆注到中間包內，利用高壓霧化氣體把合金熔液在霧化室霧化成小液滴，并快速冷卻形成粉末，霧化得到的粉末通過微正壓輸送，進入儲料罐；

D)粉末分級對收集的粉料進行分級，并滿足級配要求；

E)混勻對分級后的粉料混合均勻，得到合金粉末；

所述步驟C)的霧化室內提前充入惰性氣體，使霧化室的氧含量低于50ppm，并保證霧化室內有微正壓，壓力在200～400Pa；壓力和原料重量的關系為：P＝4Wt(Si)/[Wt(Mn)+Wt(Cr)]，且Wt(Cr)+Wt(Mn)≥0.04％，Wt(Si)為合金粉末中硅的重量數值，Wt(Mn)為合金粉末中錳的重量數值，Wt(Cr)為合金粉末中鉻的重量數值，其中壓力P的單位為Pa，當Wt(Mn)和Wt(Cr)取最大值時，計算得到壓力P為280～400Pa。

2.根據權利要求1所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟B)和步驟C)中熔煉爐、中間包均采用中頻感應加熱，熔煉爐爐襯為電熔鎂砂坩堝，中間包內襯為剛玉坩堝，加熱元件為石墨坩堝。

3.根據權利要求1所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟B)中由0kw開始逐步增大到正常熔煉功率至450～550kw，熔煉過程為先熔鐵，鐵熔化后降功率至0～50kw撈鐵渣，然后提高功率至450～550kw熔硅，硅熔化后降功率至0～50kw撈渣，之后保持150～250kw的功率進行精煉，精煉0.3～0.7小時后再提高功率至450～550kw且升溫，達到澆注溫度后開始澆注和霧化。

4.根據權利要求3所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟C)的澆注溫度為1600～1640℃。

5.根據權利要求4所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟C)的惰性保護氣和高壓霧化氣體為高純氮氣或氬氣。

6.根據權利要求5所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟C)的高壓霧化氣體的氣壓為2～5MPa。

7.根據權利要求1所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟D)的粉料級配要求為：100μm不大于2％，76～100μm介于10～20％，50～76μm介于20～30％，38～50μm介于10～20％，38μm介于30～40％，分級使用裝置有旋振篩、超聲波旋振篩或者氣流分級機的一種或組合。

8.根據權利要求1所述的一種高直流疊加特性FeSi合金粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟E)的粉料混合采用V型混料機，混料量為0.5～1.5噸，混料時間為30～40分鐘。