[發明專利]一種金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪及其制作方法

有效

• 申請號: 201910404611.5
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110640640B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 朱藝添
• 申請（專利權）人: 廣東納德新材料有限公司
• 主分類號: B24D3/34
• 分類號: B24D3/34;B24D18/00;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/14;B22F5/00;C22C26/00;C22C30/02;C22C30/04;C22C30/06;C22C32/00
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本發明公開了一種金屬?樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪及其制作方法，磨邊輪由如下重量份計的組分制作而成：金剛石8?14份、電解銅粉8?14份、鈷粉2?8份、電解鎳粉0.5?3份、錫粉1?5份、銅錫合金粉8?12份、高強度耐高溫樹脂結合劑35?42份、碳化硅8?12份、氧化鋁4?8份、硬質酸鋅1?3份。本發明通過調配金屬?樹脂復合型結合劑，能夠提高金剛石磨邊輪的使用壽命和削磨鋒利度，進而提高削磨磚坯的優等率，節約電耗，提高生產效率，為磚坯削磨工序創造更高的價。

技術領域

本發明涉及磨邊輪領域，更具體地說，涉及一種金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪及其制作方法。

背景技術

金剛石磨輪作為瓷磚磨邊深加工的專用工具，起到磨邊定尺的作用。近十年以來，隨著大產量瓷磚磨拋生產線的普及應用，陶瓷磨拋線的線速越拉越快，對瓷磚磨邊深加工提出了越來越高的工藝要求。在大產量快線速的背景下，使用傳統的金屬結合劑磨輪磨削瓷磚容易出現“硬碰硬”現象，造成瓷磚缺角崩邊等加工缺陷，導致瓷磚品質下降，甚至成為次品，樹脂結合劑磨輪可以避免以上“硬碰硬”的問題，但因樹脂結合劑本身強度低，耐磨耐熱性差，對金剛石的把持力較弱等缺陷，造成磨輪消耗過快，磨削力有限等問題，同樣限制了該產品的應用。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪及其制作方法。本發明通過調配金屬-樹脂復合型結合劑，在現有技術中所有的金屬結合劑和樹脂結合劑中篩選出適用于本發明刀頭基體的結合劑，能夠提高金剛石磨邊輪的使用壽命和削磨鋒利度，進而提高削磨磚坯的優等率，節約電耗，提高生產效率，為磚坯削磨工序創造更高的價值。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪，該金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪由如下重量份計的組分制作而成：金剛石8-14份、電解銅粉8-14份、鈷粉2-8份、電解鎳粉0.5-3份、錫粉1-5份、銅錫合金粉8-12份、高強度耐高溫樹脂結合劑35-42份、碳化硅8-12份、氧化鋁4-8份、硬脂酸鋅1-3份。

進一步地，所述的金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪由如下重量份計的組分制作而成：金剛石12份、電解銅粉12份、鈷粉5份、電解鎳粉2份、錫粉3份、銅錫合金粉10份、高強度耐高溫樹脂結合劑38份、碳化硅10份、氧化鋁6份、硬脂酸鋅2份。

進一步地，所述金剛石的篩分粒度為180-250目；所述電解銅粉的篩分粒度為450-550目；所述鈷粉的篩分粒度為180-220目；所述電解鎳粉的篩分粒度為750-850目；所述錫粉的篩分粒度為250-350目；所述銅錫合金粉的篩分粒度為80-120目；所述高強度耐高溫樹脂結合劑的篩分粒度為180-220目；所述碳化硅的篩分粒度為220-260目；所述氧化鋁的篩分粒度為2800-3200目。

進一步地，所述金剛石的篩分粒度為200-230目；所述電解銅粉的篩分粒度為500目；所述鈷粉的篩分粒度為200目；所述電解鎳粉的篩分粒度為800目；所述錫粉的篩分粒度為300目；所述銅錫合金粉的篩分粒度為100目；所述高強度耐高溫樹脂結合劑的篩分粒度為200目；所述碳化硅的篩分粒度為240目；所述氧化鋁的篩分粒度為3000目。

進一步地，所述銅錫合金粉中銅與錫的質量比為4:1。

進一步地，所述高強度耐高溫樹脂結合劑為聚酰亞胺樹脂粉末。

本發明還提供一種金屬-樹脂復合型結合劑金剛石磨邊輪的制作方法，包括如下步驟：

制作金屬刀頭的步驟：將配方量的金剛石、電解銅粉、鈷粉、電解鎳粉、錫粉置于燒結機內，制作金屬刀頭；

破碎金屬刀頭的步驟：將制作的金屬刀頭采用錘擊破碎法進行破碎，再過篩得到粒度為60#的砂輪粉末，稱該砂輪粉末為A粉末；