[發明專利]一種用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法

在審

• 申請號: 201910404340.3
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110079094A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 趙荊感;張銀華;程建超;章鋒
• 申請（專利權）人: 廣州回天新材料有限公司;湖北回天新材料股份有限公司;上海回天新材料有限公司;常州回天新材料有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/05;C08K3/36;C08K9/04;C08K5/09;C08K3/04
• 代理公司: 廣州赤信知識產權代理事務所(普通合伙) 44552
• 代理人: 龔素琴;田春雷

本發明涉及汽車新能源、動力電池組等無法承受高溫環境的技術領域，且公開了一種用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法，具備在常溫條件下，能快速對常見塑料如PET、PC、ABS及金屬鋁材等形成內聚破壞的粘附性的優點，解決了現有的加成型室溫硫化硅橡膠對基材形成粘附性常用技術手段存在的問題。該用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法，解決常溫環境下，加成型室溫硫化硅橡膠對常見金屬及塑料，如鋁材、PET/PC/ABS/PA等形成粘附性的難題；降低能耗，無需投入加熱設備，降低安全風險；提高生產效率，快速流水線操作。

技術領域

本發明涉及汽車新能源、動力電池組等無法承受高溫環境的技術領域，具體為一種用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法。

背景技術

現有的加成型室溫硫化硅橡膠要對基材形成粘附性，一般有以下幾種途經：

1、對基材表面進行處理，主要包括表面打磨、清洗、電泳或者使用底涂劑，這些方法能使得基材表面產生足夠的自由基，從而與加成型硅膠之間形成鏈家，但都各有其局限性電處理及打磨工藝復雜，能耗高，且有安全隱患，同時并不是所有材料都適合打磨，比如塑料；底涂中大部分都含有可揮發的易燃溶劑，引起運輸、環保甚至危害人體等風險；

2、改變主鏈結構，但生產工藝復雜，成本高；

3、添加增粘劑，但目前可形成有效的內聚破壞的粘附性，大多需要有較高的溫度或較長的時間，大部分在100℃以上，少量有在50～60℃，時間至少30min以上，應用環境有限，在某些無法加溫的場合則無法使用，或者對能源造成極大的浪費。

本發明提供的一種用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法，生產出來的加成型有機硅橡膠，可在常溫(25℃)下使用，且在短時間內(小于60min)即可對鋁材和PET/PC/ABS等形成粘附性。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法，具備在常溫條件下，能快速對常見塑料如PET、PC、ABS及金屬鋁材等形成內聚破壞的粘附性的優點，解決了現有的加成型室溫硫化硅橡膠對基材形成粘附性常用技術手段存在的問題。

(二)技術方案

為實現上述在常溫條件下，能快速對常見塑料如PET、PC、ABS及金屬鋁材等形成內聚破壞的粘附性的目的，本發明提供如下技術方案：一種用于動力電池的加成型有機硅橡膠制備方法，包括：

A組分，包括：

100份下式的二甲基聚硅氧烷R¹_aR²_bSiO_(4-a-b)/2，

其中R¹為不飽和烴基、具有2～4個C原子，

R²為不飽和烴基、烷氧基、烴基，具有2～4個C原子，

b＝0.001～2，

1＜(a+b)＜3，

n＝100-2000，

且所述二甲基聚硅氧烷在25℃下粘度為100～10000cp，

白碳黑1～10份，

二氧化硅30～50份，

Pt催化劑0.1～1份；

B組分，包括：

含有以下結構的有機氫聚硅氧烷(R⁶HSiO)_n1～10份，

其中R6為烴基、具有2～4個C原子，