[發(fā)明專利]一種鐵鎳鈷玻封合金

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910402740.0
• 申請(qǐng)日: 2019-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN110129684A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣紅軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市華龍?zhí)劁撚邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C22C38/10
• 分類號(hào): C22C38/10;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/52;C22C38/50;C22C38/42;C22C38/44;C22B9/18;C21D8/06
• 代理公司: 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鎳鈷玻封合金，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Ni 28?30％、Co 16?18％、C 0.03?0.08％、Zr 0.05?0.1％、Mn≤0.5％、Si≤0.3％、Cu≤0.2％、Cr≤0.2％、Mo≤0.2％、P≤0.02％、S≤0.02％，余量為Fe，所述C與Zr的質(zhì)量比為1：1?2.5。本發(fā)明通過適當(dāng)提高合金中碳和鋯的比例，并限定二者質(zhì)量比，有效提高合金強(qiáng)度，可以避免合金在打釘頭時(shí)發(fā)生開裂，形成微裂紋；電渣重熔過程中用適量的鋁粉對(duì)電渣進(jìn)行脫氧處理，可降低電渣中FeO、MnO等不穩(wěn)定氧化物，從而有效降低合金中氧含量，避免造成不利影響，還有利于提高爐渣吸附非金屬夾雜物的能力和脫硫能力，提高合金質(zhì)量；熱軋之前進(jìn)行剝皮處理，減少酸洗工藝，利于環(huán)保，剝皮還可以提高材料表面質(zhì)量，減少人工修磨不能消除的缺陷，提高合金質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鎳鈷玻封合金。

背景技術(shù)

鐵鎳鈷玻封合金廣泛用于電真空器，如發(fā)射管、振蕩管、晶體管等，是與玻璃膨脹系數(shù)相匹配的一種密封結(jié)構(gòu)的材料。氣密性要求相當(dāng)嚴(yán)格，在加工過程各道工序必須嚴(yán)格控制材料組織致密性、氣孔夾雜裂紋成份材料燒結(jié)軟硬不一致等各種類型的缺陷。

目前國(guó)內(nèi)的鐵鎳鈷玻封合金強(qiáng)度較低，打釘頭容易開裂形成微裂紋，而且目前的鐵鎳鈷玻封合金一般是通過真空冶煉后進(jìn)行電渣重熔，電渣中存在的FeO、MnO等不穩(wěn)定氧化物會(huì)不斷將界面上的氧傳遞至合金內(nèi)部，從而導(dǎo)致合金的氧含量增加，嚴(yán)重影響合金的力學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了避免目前鐵鎳鈷玻封合金打釘頭容易開裂形成微裂紋的問題，本發(fā)明公開了一種鐵鎳鈷玻封合金，通過增加合金中碳和鋯的比例，有效改善了合金的強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鐵鎳鈷玻封合金，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Ni 28-30％、Co 16-18％、C0.03-0.08％、Zr 0.05-0.1％、Mn≤0.5％、Si≤0.3％、Cu≤0.2％、Cr≤0.2％、Mo≤0.2％、P≤0.02％、S≤0.02％，余量為Fe，所述C與Zr的質(zhì)量比為1：1-2.5。

作為優(yōu)選，上述鐵鎳鈷玻封合金，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Ni 28.5-29.5％、Co 16.5-18％、C 0.03-0.05％、Zr 0.05-0.08％、Mn≤0.5％、Si≤0.3％、Cu≤0.2％、Cr≤0.2％、Mo≤0.2％、P≤0.02％、S≤0.02％，余量為Fe，所述C與Zr的質(zhì)量比為1：1-2。

作為優(yōu)選，上述鐵鎳鈷玻封合金，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Ni 29.0-29.5％、Co 16.5-17％、C 0.04-0.05％、Zr 0.06-0.08％、Mn≤0.5％、Si≤0.3％、Cu≤0.2％、Cr≤0.2％、Mo≤0.2％、P≤0.02％、S≤0.02％，余量為Fe，所述C與Zr的質(zhì)量比為1：1.5。

作為優(yōu)選，上述鐵鎳鈷玻封合金，采用如下方法制備而成：

(1)按比例準(zhǔn)備好原料，加入真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，熔煉過程中，從鋼包底部吹入氬氣進(jìn)行脫氣和攪拌，待全部熔融后進(jìn)行精煉；

(2)將熔液澆鑄成自耗電極，將自耗電極放入電渣爐中重熔成電渣錠；

(3)將電渣錠鍛造成鋼棒，然后在真空或惰性氣體保護(hù)下對(duì)鋼棒進(jìn)行退火處理；

(4)將鋼棒熱軋成型，然后進(jìn)行剝皮處理，之后在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行退火處理。

作為優(yōu)選，上述步驟(1)中的精煉溫度為1500-1570℃，時(shí)間為20-40min。

作為優(yōu)選，上述步驟(2)中電渣重熔的具體步驟為：

(A)先將電渣和鋁粉加入電渣爐內(nèi)，對(duì)電渣進(jìn)行脫氧；