[發(fā)明專利]一種鈦基復(fù)合材料控制晶須特征的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910402565.5 | 申請日： | 2019-05-15 |
| 公開（公告）號： | CN110218957B | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳文振;崔國榮;張文叢;徐海偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué)（威海） |
| 主分類號： | C22C47/14 | 分類號： | C22C47/14;C22C49/11;C22C49/14;B21J5/00;C22C101/12;C22C101/22 |
| 代理公司： | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 劉楊 |
| 地址： | 264209*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合材料 控制 特征 方法 | ||
1.一種鈦基復(fù)合材料控制晶須特征的方法，其特征在于，步驟包括：
1)初步混合粉體的制備
通過低能球磨將B4C粘附在TC4表面，得到B4C和TC4用量的質(zhì)量比為B4C:TC4＝2.4:97.6的初步混合粉體，進而通過后續(xù)變形得到TiB+TiC和TC4的體積比為8:92的復(fù)合材料，TC4顆粒初始平均粒徑為80μm；
低能球磨：行星式球磨機，球磨頻率為15Hz，球磨時間為8小時，球料質(zhì)量比為5:1；
2)復(fù)合坯料的制備
將初步混合粉體置于包套中，放入壓機模具內(nèi)，采用壓力為200MPa，壓實粉體，得到B4C/TC4復(fù)合粉體坯料；
3)多向鍛造
將B4C/TC4復(fù)合坯料涂上KOT-01高溫抗氧化涂料后放置到內(nèi)壁有KOT-01高溫抗氧化涂層的低碳鋼容器中；加熱到1050℃，通過原位反應(yīng)：B4C+3Ti＝2TiB2+TiC、TiB2+Ti＝2TiB，得到原始尺寸為120mm×120mm×120mm的復(fù)合材料長方體坯料；將原始尺寸為120mm×120mm×120mm的長方體坯料在1300℃保溫，以保證坯料心部以達到始鍛溫度，
多向鍛造：沿坯料長寬高三個方向進行7道次鍛造，單道次變形量30～50％。
2.一種鈦基復(fù)合材料控制晶須特征的方法，其特征在于，步驟包括：
1)初步混合粉體的制備
通過低能球磨將TiB粘附在TC4表面，得到TiB：TC4體積比為10:90的TiB/TC4復(fù)合材料混合粉體；TC4顆粒初始平均粒徑為40μm；
低能球磨：行星式球磨機，球磨頻率為15Hz，球磨時間為8小時，球料質(zhì)量比為5:1；
2)復(fù)合坯料的制備
將初步混合粉體置于包套中，放入壓機模具內(nèi)，采用壓力為200MPa，壓實粉體，得到TiB/TC4復(fù)合粉體坯料；
3)多向鍛造
將TiB/TC4復(fù)合坯料涂上KOT-01高溫抗氧化涂料后放置到內(nèi)壁有KOT-01高溫抗氧化涂層的低碳鋼容器中；加熱到1250℃，得到原始尺寸為110mm×110mm×110mm的長方體坯料；將原始尺寸為110mm×110mm×110mm的長方體坯料，保溫，以保證坯料心部以達到始鍛溫度，
多向鍛造：沿坯料長寬高三個方向8道次鍛造，單道次變形量30～50％。
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