[發明專利]一種雙色橡膠表帶的成型工藝

有效

• 申請號: 201910402546.2
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110126295B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 薛永進
• 申請（專利權）人: 興科電子（東莞）有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C43/14;B29C43/58;B29C43/32;B29C37/02;B29C35/02;B29C71/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

本發明涉及電子產品配件技術領域，具體涉及一種雙色橡膠表帶的成型工藝，包括以下步驟：步驟一、一次油壓成型；步驟二、去毛邊；步驟三、刀模沖裁成型；步驟四、二次油壓成型；步驟五、去毛邊；步驟六、三次油壓成型；步驟七、打磨；步驟八、噴涂；步驟九、加硫固化。該雙色橡膠表帶的成型工藝，由于利用刀模對第二種顏色的原料進行沖裁成型，制得帶孔的沖裁產品再放入一次成型產品上進行二次油壓成型，再將第二種顏色的原料放入三次成型模具的轉注槽內，進行轉注成型內孔下半部的包膠得到半成品，進而能夠避免擠壓孔內造成變形，并且也能夠避免出現膠水瓶頸及溢膠的現象。

技術領域

本發明涉及電子產品配件技術領域，具體涉及一種雙色橡膠表帶的成型工藝。

背景技術

隨著人們的生活水平提高，對于智能穿戴產品的需求也愈加強烈，其外觀及創新也越重要。對于智能穿戴產品，傳統的手表帶多為單色成型的，這樣難以滿足消費者對產品外觀的追求。

目前，雖然也有對表帶進行雙色成型，但是，現有技術的雙色成型工藝有以下兩種方式：(1)單獨成型兩種顏色表帶部件，然后涂處理劑再次油壓復合成型；這種雙色成型方式會出現膠水瓶頸及容易導致溢膠；(2)一次油壓成型第一色區域，再二次油壓第二色生料成型；這種雙色成型方式中的二次油壓容易導致擠壓變形或溢膠的現象。因此，亟需進行改進。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種雙色橡膠表帶的成型工藝，該雙色橡膠表帶的成型工藝能夠避免溢膠和擠壓變形的現象。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

提供一種雙色橡膠表帶的成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一、一次油壓成型：將第一種顏色的原料放入一次成型模具的下模板進行油壓成型，得到一次成型產品；

步驟二、去毛邊：將步驟一得到的一次成型產品進行去除毛邊，然后放入二次成型模具的下模板；

步驟三、刀模沖裁成型：利用刀模對第二種顏色的原料進行沖裁成型，制得帶孔的沖裁產品；

步驟四、二次油壓成型：將步驟三得到的沖裁品放入一次成型產品上進行二次油壓成型，得到二次成型產品；

步驟五、去毛邊：將步驟四得到的二次成型產品進行去除毛邊，然后放入三次成型模具的下模板；

步驟六、三次油壓成型：將第二種顏色的原料放入三次成型模具的轉注槽內，進行轉注成型內孔下半部的包膠，得到半成品；

步驟七、打磨：對步驟六得到半成品進行打磨以去除毛邊，并利用沖孔模具加工去除孔內毛邊；

步驟八、噴涂：完成步驟七后，對半成品的表面進行噴涂滑爽質感保護油墨；

步驟九、加硫固化：對步驟八所噴涂的滑爽質感保護油墨進行加硫固化，即完成所述雙色橡膠表帶的成型工藝。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述第一種顏色的原料為氟橡膠。

上述技術方案中，所述步驟三和步驟六中，所述第二種顏色的原料為氟橡膠。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述一次油壓成型條件為：溫度為160℃～180℃；硫化時間為290s～310s；壓力為90kg/cm²～110kg/cm²。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述步驟二和步驟五的去毛邊為手工打磨去除毛邊或者為利用手沖模去除毛邊。

上述技術方案中，所述步驟四中，所述二次油壓成型條件為：溫度為160℃～180℃；硫化時間為290s～310s；壓力為90kg/cm²～110kg/cm²。