[發(fā)明專利]一種含有示蹤劑標記的粘膠纖維及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910402360.7 | 申請日： | 2019-05-15 |
| 公開（公告）號： | CN110042490A | 公開（公告）日： | 2019-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳曉東;喻伯鳴;顧宇鷺;徐朝輝;吳金友;張文濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 賽得利（九江）纖維有限公司 |
| 主分類號： | D01F2/08 | 分類號： | D01F2/08 |
| 代理公司： | 成都方圓聿聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51241 | 代理人： | 曹少華 |
| 地址： | 332500 江*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 示蹤劑 制備 粘膠纖維 分散液 稀土金屬螯合物 動態(tài)混合器 靜態(tài)混合器 消費者利益 粘膠短纖維 產(chǎn)品品牌 紡絲設(shè)備 紡絲粘膠 注射管道 添加量 烘干 紡絲 共混 牽伸 上油 脫硫 原液 脫水 | ||
本發(fā)明涉及一種含有示蹤劑標記的粘膠纖維及其制備方法，包括制備示蹤劑分散液，并通過紡前注射管道，將該分散液與紡絲粘膠原液，經(jīng)靜態(tài)混合器、動態(tài)混合器連續(xù)共混，混合均勻后，再同時進入紡絲設(shè)備紡絲，經(jīng)牽伸、切斷、水洗、脫硫、上油、脫水、烘干等工序后制得含有示蹤劑標記的粘膠短纖維。本發(fā)明采用稀土金屬螯合物為示蹤劑，識別方法簡便，添加量少，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，有利于保護產(chǎn)品品牌和消費者利益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化纖工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種含有示蹤劑標記的粘膠纖維及其制備方法。
背景技術(shù)
粘膠纖維屬于纖維素纖維，已被廣泛用于紡織服裝、無紡布及醫(yī)療衛(wèi)材等領(lǐng)域。它是以天然纖維素(漿粕)為基本原料，經(jīng)濕法紡絲而制成。隨著市場競爭的加劇和粘膠纖維產(chǎn)能的擴大，發(fā)展差別化的新產(chǎn)品已成為粘膠纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢。為避免市場的無序競爭、原料摻假、產(chǎn)品冒牌等現(xiàn)象，需要研究纖維來源的可追溯方法，以確保產(chǎn)品的品牌和消費者的利益。
在纖維的生產(chǎn)過程中添加示蹤劑進行產(chǎn)品標記可有效追溯纖維的來源。專利文獻CN201110126961.3公開了一種紡織纖維產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈監(jiān)管驗證的方法，但該文獻對纖維進行識別鑒定需用到電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES)，其示蹤劑含量檢測方法較復(fù)雜，另外該文獻未涉及示蹤劑與粘膠紡絲原液的均勻混合技術(shù)。因此，為有效監(jiān)控并追溯纖維素纖維的來源，有必要開發(fā)可用簡便方法識別含有示蹤劑標記的粘膠纖維。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可用簡便方法識別含有示蹤劑標記的粘膠纖維及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方法為：
一種含有示蹤劑標記的粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟：
(1)示蹤劑分散液的制備：
在示蹤劑分散液的調(diào)配罐中，將示蹤劑和分散劑先后加入到去離子水中攪拌均勻，分散劑與示蹤劑的質(zhì)量配比為1：200～1：20，攪拌反應(yīng)控制在1～4小時，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至8.0-10.0，制得示蹤劑分散液；其中，示蹤劑質(zhì)量分數(shù)為50-3000ppm。所述的分散劑為石蠟、、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟、丙烯酸、聚丙烯酸銨、聚氧乙烯脂肪醇醚、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種或兩種以上混合物；所述的示蹤劑為稀土金屬螯合物。所述稀土金屬螯合物的元素選自鋰、銪、釔、鈰、鐿、釓、鋱、氧、硫、硅等元素；金屬螯合物中的配體包括麥芽酚、β-二酮類配體、環(huán)戊二烯基、鄰菲啰啉、羧酸類和它們的組合。
(2)含有示蹤劑標記的粘膠纖維的制備
通過紡前注射管道，將上述示蹤劑分散液與紡絲粘膠原液，按1：10～1：25的質(zhì)量配比，經(jīng)靜態(tài)混合器、動態(tài)混合器連續(xù)共混，混合均勻后，再經(jīng)計量泵計量后流經(jīng)噴絲頭，并進入凝固浴進行紡絲，經(jīng)牽伸、切斷、一水洗、脫硫、二水洗、酸洗、終水洗、上油、脫水、烘干等工序后制得纖度為2.2dtex以下的含有示蹤劑標記的粘膠纖維。其中，所述的凝固浴由70～150g/L硫酸、220～400g/L硫酸鈉和5～40g/L硫酸鋅；紡絲速度為25～80m/min。其中，脫硫過程使用的脫硫劑為質(zhì)量濃度5～10g/L的硫化鈉溶液，酸洗步驟采用的酸液為硫酸。
本發(fā)明還保護由上述制備方法所得的示蹤劑標記的粘膠纖維，該短纖的品質(zhì)指標滿足：纖度為1.33～1.67dtex；長度為32～38mm；干斷裂強度為≥2.3cN/dtex、干斷裂伸長率為21±2％；產(chǎn)品回潮率控制在13％；疵點含量≤1.5mg/100g；殘硫含量≤8mg/100g；白度≥85％。
采用通過LED激發(fā)光源照射示蹤纖維或用示蹤纖維經(jīng)紡紗織布所制成的面料，從而獲得近紅外光的發(fā)射光進行信號檢測，并通過光學(xué)檢測儀得到對特定波長段的信號反饋以及信號強度，從而對示蹤劑進行鑒別。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
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