[發明專利]一種復合網版的制作方法在審
| 申請號: | 201910402160.1 | 申請日: | 2019-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN110039882A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發明(設計)人: | 王玉彬;史建新;張德祥;余道瑤 | 申請(專利權)人: | 沃蘇特電子科技(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | B41C1/14 | 分類號: | B41C1/14;B41N1/24;B41N1/04;B41N1/12;B41N3/06;B41N3/00 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 劉松 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合網版 制作 印刷 線條 電池片效率 網版印刷 膜層 網版 激光鐳射 油墨印刷 再壓縮 窄線寬 粘附層 烘干 覆膜 墨性 破洞 制版 磨損 清洗 拉網 復合 壓縮 檢測 | ||
本發明公開了一種復合網版的制作方法,包括以下具體步驟:1)拉網復合;2)膜層制作;3)粘附層涂布;4)覆膜;5)烘干;6)激光鐳射;7)清洗;8)檢測包裝。通過上述方式,本發明提供的復合網版的制作方法,網版在使用時膜層不易磨損破洞,印刷壽命提高一倍以上,常規制版的網版印刷壽命平均在5萬左右的水平,而該方式制得的網版印刷壽命平均能達到10萬以上,甚至更高,且印刷后期印刷線條也不會拓寬,對電池片效率有明顯優勢;制作的網版線條透墨性更好,因此可以大幅壓縮高精度窄線寬的限制,在同種油墨印刷的基礎上,設計線條寬度能再壓縮2?5um,且印刷良好,線型好,這樣對電池片效率有更為明顯的提升。
技術領域
本發明涉及太陽能電池片、高精密電子元器件等印刷元件的技術領域,尤其涉及一種復合網版的制作方法。
背景技術
隨著能源需求的日益加大,能源問題日益成為制約國際社會經濟發展的重大問題,這促使人們對新能源不斷探索,其中太陽能的研究占據了重要地位。太陽能電池作為太陽能研究的核心技術之一,近年來也得到了快速的發展,提高太陽能電池的轉化效率是目前太陽能電池的主要研究對象,除了電池基片材料選擇與優化、電池片制作工藝改善等要求外,采取合適的高精度高穩定性的印刷方法也可以提高太陽能電池的轉化效率。在太陽能電池的印刷過程中,印刷網版的使用對最終的印刷質量有很大影響。
傳統太陽能電池片印刷用復合網版的制作方式,一般都是在繃好的絲網上涂布一層感光類的乳劑,烘干后均勻粘附在絲網上,再利用菲林圖案的的遮光,在曝光機上進行曝光,圖案漏光的部分在光敏劑的作用下固化,遮光的部分不固化,顯影時就會沖洗掉沒固化的乳劑,網版版面上就得到了需要的圖形,從而完成圖形的轉移。該方式制作的網版具有一定的局限性:一、感光乳劑在光線的作用下解像性不好把握,曝光顯影后線條邊緣的平整度不佳,使用時容易影響線條的印刷質量;二、乳劑與鋼絲網紗的粘附力不佳,曝光顯影后很容易導致版面乳劑脫落,從而大大影響制版良率;三、乳劑耐磨性不好,印刷時與基板的摩擦容易磨損漏漿,影響表面印刷質量和使用壽命;四、曝光時線條受光線能量穩定性的影響較大,很容易導致線條粗細不均,批量制作時影響制作良率,使用時影響印刷穩定性;五、受乳劑透墨性的影響,印刷線條無法縮小到更窄的范圍,無法滿足高精度細線條印刷的要求。結合上述的局限性,我們不斷在探索新的工藝方法來制作印刷用的網版。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種復合網版的制作方法,網版在使用時膜層不易磨損破洞,印刷壽命提高一倍以上,常規制版的網版印刷壽命平均在5萬左右的水平,而該方式制得的網版印刷壽命平均能達到10萬以上,甚至更高,且印刷后期印刷線條也不會拓寬,對電池片效率有明顯優勢;制作的網版線條透墨性更好,因此可以大幅壓縮高精度窄線寬的限制,在同種油墨印刷的基礎上,設計線條寬度能再壓縮2-5um,且印刷良好,線型好,這樣對電池片效率有更為明顯的提升。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供了一種復合網版的制作方法,包括以下具體步驟:
1)拉網復合:先進行聚酯網繃網,靜置后將聚酯網紗固定在網框上形成聚酯網,再利用熱熔膠將鋼絲網復合到聚酯網中間的復合區形成復合網紗,在頂網機的作用下得到一定的絲網張力,將復合網紗固定到另一網框上,得到復合白版;
2)膜層制作:將高分子復合材料調制成固定粘度的液體,再將其涂覆在PET膜上,制作成膜層,將膜層在烘箱內50-100℃條件下烘干,再將烘干后的膜層裁成對應尺寸的膜片,即完成膜層的制作;
3)粘附層涂布:使用自動涂布機將調制好的高分子粘合膠均勻涂覆在復合白版或者膜片的表面,形成一層粘附層;
4)覆膜:將取一張對應尺寸和膜厚的膜片平鋪到復合白版的涂層區內,再將復合白版平放到加熱平臺上,加熱平臺面積與復合白版面積相等,溫度100-300度,再用1-10kg壓力進行膜片與復合白版進行壓合,從而在復合白版上形成高分子復合層;
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