[發(fā)明專利]一種利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910400409.5 | 申請日: | 2019-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN109943684A | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱書成;趙湖;許少普;劉丹;李紅陽;李忠波;石教興;張占杰;趙迪;康文舉;張帥;李博;程塑;王希彬 | 申請(專利權(quán))人: | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/06 | 分類號: | C21C7/06;C21C7/072;C21C7/076;C22C33/06 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 覃蛟 |
| 地址: | 474571 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼水 高品質(zhì) 含碳量 廢鋼冶煉 鋼水倒入鋼包 除塵系統(tǒng) 爐料熔化 氧化反應(yīng) 氧化環(huán)境 易揮發(fā)物 鋼種 底吹氬 堿性渣 氧反應(yīng) 易揮發(fā) 鋼包 鋼流 脫除 逸出 石灰 蒸發(fā) 鋼材 全程 釋放 | ||
1.一種利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,包括以下步驟:
將包括含鋅廢料的爐料熔化,并調(diào)整鋼水中的含碳量大于目標(biāo)鋼種的含碳量;
在鋼水倒入鋼包的過程中,向所述鋼包全程包底吹氬,并隨鋼流加入石灰形成堿性渣;
造氧化環(huán)境,使所述鋼水中的碳發(fā)生氧化反應(yīng)生成氣體逸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,所述爐料熔化過程中:通過調(diào)節(jié)廢鋼結(jié)構(gòu)或添加增碳劑,使所述鋼水中的含碳量大于目標(biāo)鋼種的含碳量,
優(yōu)選的,調(diào)整所述鋼水中的含碳量大于0.12%,優(yōu)選大于0.15%,更優(yōu)選為0.18-0.28%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,還包括:所述爐料熔化后出鋼前,向所述鋼水中加入螢石球進(jìn)行排渣,優(yōu)選的,所述螢石球的加入量為0.6-1.0Kg/噸鋼,保留渣層厚不大于10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,所述氧化環(huán)境通過以下步驟提供:隨所述爐料加入氧化鐵粉,和/或在將鋼水倒入鋼包的過程中,隨鋼流加入氧化鐵粉,
優(yōu)選的,隨所述爐料加入氧化鐵粉,在爐料熔化一半時(shí),邊加爐料,邊加氧化鐵粉,優(yōu)選的,氧化鐵粉分批加入,總加入量為2-10Kg/噸鋼,更優(yōu)選的,氧化鐵粉的總加入量為7-10Kg/噸鋼,
優(yōu)選的,在將鋼水倒入鋼包的過程中,隨鋼流加入氧化鐵粉,優(yōu)選的,隨鋼流加入鋼包的氧化鐵粉為2-12Kg/噸鋼,更優(yōu)選的,所述氧化鐵粉的加入量為7-10Kg/噸鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,向所述鋼包全程包底吹氬,并隨鋼流加入石灰形成堿性渣具體包括:所述鋼水倒入鋼包的過程中,向所述鋼包全程包底吹氬,所述吹氬的壓力為0.3-0.8MPa,更優(yōu)選的,壓力為0.4-0.6MPa,
所述石灰的加入量為6-15Kg/噸鋼,優(yōu)選的,所述石灰的加入量為8-12Kg/噸鋼;更優(yōu)選的,隨鋼流配加2~4Kg/噸鋼的輕燒白云石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,所述氧化環(huán)境通過以下步驟提供:
將所述鋼水倒入鋼包后,對所述鋼包頂部吹氧,或?qū)λ鲣摪敳看笛酰⑾蛩鲣摪屑尤胙趸F粉,
優(yōu)選的,對所述鋼包的頂部進(jìn)行吹氧的供氧強(qiáng)度為50~300NL/(min·t),壓力為0.5~2.0MPa,優(yōu)選的,供氧強(qiáng)度為100~150NL/(min·t),壓力為0.8~1.2MPa,吹氧時(shí)間10~20分鐘,更優(yōu)選的,吹氧過程還配加0.5~1.5Kg/噸鋼的螢石,
優(yōu)選的,向所述鋼包中加入氧化鐵粉,所述氧化鐵粉按每1~2分鐘加入一批,每批次加入氧化鐵粉40Kg,共加入4批160Kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用含鋅廢鋼冶煉高品質(zhì)鋼的方法,其特征在于,所述鋼包頂部吹氧的過程中:出鋼過程中,保持鋼包底吹氬,出鋼結(jié)束后,鋼包轉(zhuǎn)入吹氧工位,鋼包底吹氬,鋼包頂吹氧,吹氧過程可添加螢石,吹氧過程還可添加氧化鐵粉;吹氧末期,將所述鋼包傾斜,并加入泡沫發(fā)生劑,隨后加入脫氧劑;吹氬,關(guān)閉氬氣,加入碳化稻殼覆蓋劑,吊鋼水至LF精煉爐進(jìn)行正常精煉操作,
優(yōu)選的,將所述鋼包向鋼包嘴方向傾斜10~35°,
優(yōu)選的,所述脫氧后,繼續(xù)吹氬3~5分鐘,關(guān)閉氬氣,
優(yōu)選的,所述碳化稻殼覆蓋劑的加入量為0.6~1.0Kg/噸鋼,
優(yōu)選的,所述泡沫發(fā)生劑包括碳粉和/或電石,更優(yōu)選的,所述泡沫發(fā)生劑選自碳粉時(shí),所述碳粉的加入量為0.3-0.5Kg/噸鋼,所述泡沫發(fā)生劑選自電石時(shí),所述電石的加入量為0.4-0.6Kg/噸鋼;所述泡沫發(fā)生劑選自碳粉和電石,所述碳粉的加入量為0.2-0.4Kg/噸鋼,所述電石的加入量為0.1-0.2Kg/噸鋼,進(jìn)一步優(yōu)選的,先加所述碳粉,再補(bǔ)充所述電石。
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