[發明專利]一種全自動澆鑄一體成型系統在審
| 申請號: | 201910400314.3 | 申請日: | 2019-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN110315058A | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發明(設計)人: | 何秦;湯駿清;湯學進 | 申請(專利權)人: | 何秦 |
| 主分類號: | B22D35/04 | 分類號: | B22D35/04;B22D27/04;B22D29/04;B22D47/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 澆鑄 取料 一體成型 支架 取料機械臂 取料機構 冷風 模具 夾持機構 模具閉合 全自動化 自動定位 操控箱 動力源 澆鑄箱 可滑動 冷風機 上移動 鐵水 吹出 灌入 料筒 鋁水 錫水 冷卻 驅動 | ||
本發明提供一種全自動化澆鑄一體成型系統。該種全自動澆鑄一體成型系統,包括取料機構和澆鑄機構,所述取料機構包括取料支架和取料機械臂,所述取料機械臂可滑動的安裝在取料支架上,所述澆鑄機構位于取料支架一側,所述澆鑄機構包括機架以及位于機架上的澆鑄箱和操控箱,所述澆鑄箱內包括有澆鑄手、冷風機以及夾持機構。這種全自動澆鑄一體成型系統,通過取料機械臂自動定位從料筒內取料,之后自動在取料支架上移動,將取得的料自動準確的倒入模具內,澆鑄箱內的澆鑄手通過動力源的驅動使得模具閉合和打開,當對模具內灌入鐵水、鋁水或者錫水后,澆鑄箱內的冷風機會吹出冷風進行冷卻。
技術領域
本發明屬于澆鑄成型設備領域,尤其涉及一種全自動澆鑄一體成型系統。
背景技術
目前市場上現有的產品澆鑄都是人工手動澆筑,還沒有全自動澆鑄設備的生產,人工澆鑄是將鐵水、鋁水或者錫水手動倒入模具中,然后放置冷卻之后打開模具,澆鑄成型,這種操作方式使得成本加大,由于鐵水及鋁水的溫度較高,所以員工在操作時安全性要提高,并且該種方式所取得的澆鑄產品效率較低。
發明內容
鑒于現有技術存在的不足,本發明提供一種全自動化澆鑄一體成型系統。
該種全自動澆鑄一體成型系統,包括取料機構和澆鑄機構,所述取料機構包括取料支架和取料機械臂,所述取料機械臂可滑動的安裝在取料支架上,所述澆鑄機構位于取料支架一側,所述澆鑄機構包括機架以及位于機架上的澆鑄箱和操控箱,所述澆鑄箱內包括有澆鑄手、冷風機以及夾持機構,所述夾持機構可轉動的安裝在澆鑄箱上,所述操控箱控制取料機械臂的定位取料和定位送料以及澆鑄箱內的澆鑄。
所述取料支架上設有取料滑軌,所述取料機械臂底部設有取料滑座,所述取料滑座連接在取料滑軌上,所述取料滑座與驅動取料滑座平移的第一平移動力源傳動連接。
所述取料機械臂前端設有取料勺。
所述澆鑄手為兩只及兩只以上,所述澆鑄箱四周內側箱壁上設有滑座,所述澆鑄手可滑動的連接在滑座的滑軌上,所述澆鑄手與驅動澆鑄手前后移動第二平移動力源傳動連接,所述相對稱的兩只澆鑄手前移時模具端閉合。
所述冷風機通過支板安裝在澆鑄箱四角處,所述支板頂面內側向下傾斜,所述冷風機的風口朝向澆鑄箱中心澆鑄成型處。
所述澆鑄箱通過轉軸安裝在機架上,所述澆鑄箱底端一側作用在機架支柱上,所述澆鑄箱底端另一側設有鉸接端,所述鉸接端與驅動澆鑄箱傾斜的頂壓動力源傳動連接。
所述夾持機構包括底座、滑軸以及連接在滑軸上的夾手,所述滑軸位于底座上,所述夾手通過滑板連接在滑軸上,所述底座與驅動底座水平轉動的轉動動力源傳動連接,所述滑板與驅動滑板上下移動的升降動力源傳動連接。
所述夾手安裝在滑板底面,所述夾手包括夾座和夾塊,所述夾塊與驅動夾塊轉動的夾持動力源傳動連接。
所述夾持機構一側的澆鑄箱外壁上設有傾斜的出料板,所述出料板底部與機架之間設有支撐桿。
按照本發明提供的全自動澆鑄一體成型系統,通過取料機械臂自動定位從料筒內取料,之后自動在取料支架上移動,定位澆鑄箱內的模具,將取得的料自動準確的倒入模具內,澆鑄箱內的澆鑄手通過動力源的驅動使得模具閉合和打開,當對模具內灌入鐵水、鋁水或者錫水后,澆鑄箱內的冷風機會吹出冷風進行冷卻,當澆鑄成型后夾持機構能夾持住,將成型后的產品夾持到出料板上滑至收集箱內。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構圖。
圖2為本發明中澆鑄機的整體機構圖。
圖3為本發明中澆鑄箱的結構圖。
圖4為圖3中A處的結構圖。
圖5為圖3中B處的結構圖。
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