[發明專利]一種用于工業鍋爐的高細脫硫劑

在審

• 申請號: 201910400232.9
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN110090536A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 張大康;崔其力
• 申請（專利權）人: 張大康;崔其力
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D53/80
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明公開一種用于工業鍋爐的高細脫硫劑，包括以下質量百分數的原料：收塵灰80?99%，硫酸鎂0?20%，硫酸鈉0?10%，氯化鈉0?10%，氧化鎂0?10%，硫酸錳0?5%，硫酸銅0?5%，十二烷基苯磺酸鈉0?5%，乙二酸0?10%，苯甲酸0?10%，苯甲酸鈉0?10%，磺基丙酸0?5%，羥基丙酸0?5%，羧甲基纖維素鈉0?5%。本發明的主要原料是將水泥生產中所產生的廢棄物收塵灰進行再利用，將收塵灰作為高細脫硫劑的主要有效物質，用于工業鍋爐的濕法或者半干法脫硫。本發明實現了廢物利用，且對環境友好，同時本發明的脫硫效率優于現有技術的石灰石粉。

技術領域

本發明屬于脫硫劑技術領域，具體涉及一種用于工業鍋爐的高細脫硫劑。

背景技術

煙氣脫硫(FGD)是工業中大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態分類，脫硫技術可分為濕法脫硫工藝、半干法脫硫工藝和干法脫硫工藝三種。由于上述三種脫硫工藝各有特點，都在煙氣脫硫領域占有一定的比例，其中濕法脫硫工藝廣泛運用在煤粉爐火力發電廠的煙氣脫硫中，半干法脫硫工藝主要應用在在大型循環流化床煙氣脫硫中，由于受到脫硫效率、脫硫設備的穩定性等方面的制約，干法脫硫工藝主要適用在小型火力發電廠的鍋爐煙氣脫硫中。

1、濕法煙氣脫硫工藝(石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝)

最早在20世紀30年代，石灰石-石膏法是英國皇家化學工業公司研究出來，是目前應用最廣泛的脫硫工藝。在世界上，石灰石－石膏法煙氣的脫出硫的工藝技術已經成為目前，最成熟、最可靠并且也是使用最廣泛的脫硫技術。特別在歐美、日本等發達國家，其應用的單機容量己達1000MW規模。目前，在我國應用此技術工藝的機組容量約占脫硫總容量的80％左右，其應用范圍在不斷地擴大。

石灰石-石膏濕法脫硫技術由于其吸收劑價廉易得，在濕法FGD領域得到廣泛的應用，且技術最為成熟。其脫硫工藝的一般性工藝，首先將石灰石塊破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成石灰石漿液，石灰石漿液打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的SO₂與漿液進行反應生成亞硫酸鈣，從吸收塔下部漿池鼓入空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。其經過脫水、濃縮等工序后，其含水量降低不大于18％。經脫硫后的煙氣將會流經脫硫塔上部設置的幾層除霧器，消除煙氣中的液體及細小漿粒，最后從脫硫塔頂排出。脫硫后清潔煙氣可直接排入大氣或進入熱交換器(GGH)經冷卻后進入煙回排入大氣中去。該工藝的特點是脫硫率高、技術成熟，運行可靠性高、吸收劑利用率高、對煤種變化的適應性強，能適應大容量機組和高濃度SO₂煙氣條件。同時反應產生的硫酸鈣經過一系列的結晶操作能夠得到的石膏，并且石膏能夠進行綜合使用，滿足可生成物資源化的理念。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。在干旱地區的應用受到了限制，此外生產中產生的廢水處理起來也有一定難度。

2、半干法脫硫工藝

煙氣循環流化床脫硫工藝(CFB-FGD)是上世紀八十年代末德國魯奇公司開發的一種新的脫硫工藝。這種工藝以循環流化床原理為基礎，干態消石灰粉Ca(OH)₂作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環，在脫硫塔內延長吸收劑與煙氣的接觸時間，使吸收劑與煙氣接觸的時間長達半小時上。通過一系列長時間的化學反應，不但可除去煙氣中的大量的SO₂、SO₃酸性氣體，而且很大的提同了脫硫劑的利用率，提高脫硫效率。CFB-FGD工藝系統簡單，占地少，投資較小，可靠性高；脫硫效率高，能在很低的鈣硫比情況下(Ca/S＝1.1-1.2)達到甚至超過濕法工藝的脫硫效率(95％上)；煙氣負荷變化時，系統仍可能正常工作。脫硫終產物是一種流動性較好的粉末混合物，不但沒有進一步的污染，而且能使脫硫副產品進行綜合利用。其特點是基本上不存在腐蝕、結垢與堵塞等問題；同時可脫除一部分重金屬，對進一步治理煙氣很有意義。

3、干法脫硫工藝