[發明專利]一種銅排硫化生產工藝

在審

• 申請號: 201910400160.8
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110306178A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 帥向義
• 申請（專利權）人: 東陽伯格環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C23C22/76
• 分類號: C23C22/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種銅排硫化生產工藝，包括裝置主體，所述裝置主體內左右貫通的設有傳輸腔，所述傳輸腔上側內壁內設有氣動裝置與連接裝置，所述傳輸腔內設有輸送裝置，所述連接裝置連接所述氣動裝置與所述輸送裝置，本發明裝置操作簡單，使用方便，通過啟停氣泵與電機精確控制工序，能夠自動的對銅排四個周面進行硫化處理，提高生產效率，而且在接近密封的腔內進行生產，避免人直接接觸，提高安全性。

技術領域

本發明涉及表面處理領域，具體是一種銅排硫化生產工藝。

背景技術

銅排是一種由銅材質制成的截面為矩形或倒角矩形的長導體，可用于輸送電流以及連接電氣設備，在對銅排表面進行處理時，一般會向銅排表面涂含硫的液體，進行絕緣處理，但含硫的物質會對人體造成傷害，因此設計一種能夠自動對銅排四個周面進行噴漆硫化的銅排硫化生產工藝實有必要，本裝置通過啟停氣泵與電機精確控制工序，能夠自動的對銅排四個周面進行硫化處理，提高生產效率，而且在接近密封的腔內進行生產，避免人直接接觸，提高安全性。

發明內容

技術問題：

人工對銅排表面進行噴涂，涂料里的含硫物質會對人體造成傷害。

為解決上述問題，本例設計了一種銅排硫化生產工藝，本例的一種銅排硫化生產工藝，包括裝置主體，所述裝置主體內左右貫通的設有傳輸腔，所述傳輸腔上側內壁內設有氣動裝置與連接裝置，所述傳輸腔內設有輸送裝置，所述連接裝置連接所述氣動裝置與所述輸送裝置，所述氣動裝置包括固設于所述傳輸腔上側內壁內的氣泵，所述氣泵左側內壁內設有U型桿腔，所述U型桿腔下側內壁內前后對稱的設有伸縮桿腔，所述U型桿腔內固設有U型桿，所述U型桿下端延伸入所述伸縮桿腔內，所述U型桿內設有開口向上的進氣槽，所述進氣槽與所述氣泵之間連通有導氣槽，所述進氣槽下側內壁內前后對稱且相連通的設有開口向下的通氣槽，所述通氣槽內可滑動的設有伸縮桿，所述氣泵下側相連通的設有儲液腔，所述儲液腔下側內壁上固連有導向桿，所述導向桿上滑動連接有滑塊，所述傳輸腔上側內壁內相連通的設有噴液腔，所述噴液腔上側內壁上固連有噴嘴，所述噴嘴內上下貫通的設有縮頸孔，所述儲液腔左側內壁內與所述縮頸孔之間連通有導液槽，所述導液槽內固設有單向閥。

可優選的，所述滑塊下端與所述儲液腔下側內壁之間固連有壓縮彈簧，所述儲液腔前側內壁內固連有導液桿，所述導液桿延伸到外界，所述導液桿上端可滑動的連接有封閉塞，所述導液桿內貫通的設有液體通道。

可優選的，所述通氣槽前后內壁內對稱且相連通的設有滑塊腔，所述滑塊腔內可滑動的設有滑塊，所述滑塊腔內遠離中心一側內壁內固設有電磁塊，所述電磁塊與所述滑塊之間固連有電磁彈簧。

有益地，所述連接裝置包括前后對稱的設于所述噴液腔前后內壁內的傳動腔，所述傳動腔靠近中心一側內壁內相連通的設有滑槽，所述滑槽靠近中心一側內壁同時連通于所述噴液腔與所述傳輸腔，所述伸縮桿腔下側內壁連通于所述滑槽，所述傳動腔內可滑動的設有連接塊，所述連接塊內設有連接帶腔，所述連接帶腔內可轉動的設有右帶輪，所述右帶輪內固設有懸臂軸，所述懸臂軸轉動連接于所述伸縮桿，所述懸臂軸靠近中心一端延伸入所述噴液腔內，所述右帶輪左側可轉動的設有左帶輪，所述右帶輪與所述左帶輪之間連接有連接帶，兩側的所述左帶輪之間固連有長軸。

可優選的，前側的所述傳動腔內可轉動的設有電機軸，所述電機軸后端固連有扇齒輪，前側的所述傳動腔前側內壁內固設有電機，所述電機軸動力連接于所述電機，所述扇齒輪下端可嚙合的設有嚙合齒輪，所述嚙合齒輪內設有開口向下且開口向后的嚙合槽，所述嚙合槽內可嚙合且可滑動的連接于所述長軸。

有益地，所述輸送裝置包括固連于所述電機軸上的上帶輪，所述上帶輪下側可轉動的設有下帶輪，所述上帶輪與所述下帶輪之間連接有同步帶，所述傳輸腔內可轉動的設有主動輪，所述主動輪內固連有連接軸，所述連接軸前端固連于所述下帶輪，所述主動輪右側可轉動的設有從動輪，所述主動輪與所述從動輪之間連接有傳輸帶。

可優選的，所述傳輸帶上端面上固連有一排擋塊。