[發(fā)明專利]一種熒光塑料的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910400159.5
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110328769A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 帥向義
• 申請（專利權(quán)）人: 東陽伯格環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B29B7/18
• 分類號: B29B7/18;B29B7/74;B29B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種熒光塑料的制造方法，包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)有材料換位腔，所述材料換位腔內(nèi)可滑動的設(shè)有支撐板，所述支撐板內(nèi)設(shè)有左右對稱的設(shè)有攪拌器，所述攪拌器底壁上設(shè)有上單向閥；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護便利，且制作過程連續(xù)，減少原料搬運次數(shù)，降低工作人員勞動強度，提高制作效率，降低熒光塑料制作成本，因此該設(shè)備具有較高的使用和推廣價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種熒光塑料的制造方法。

背景技術(shù)

熒光塑料在制作過程中，步驟十分繁瑣，且制作流程時間較長，成本較高，制作過程需要將材料不斷轉(zhuǎn)運，勞動強度較大，效率低下，因此，本發(fā)明旨在設(shè)計一種制作過程連續(xù)的熒光制作方法。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題：

傳統(tǒng)熒光塑料制造過程需要不斷將材料在各個加工裝置間搬運，工作人員的勞動強度較大，且制造過程效率低下。

為解決上述問題，本例設(shè)計了一種熒光塑料的制造方法，本例的一種熒光塑料的制造方法，包括機身，所述機身內(nèi)設(shè)有材料換位腔，所述材料換位腔內(nèi)可滑動的設(shè)有支撐板，所述支撐板內(nèi)設(shè)有左右對稱的設(shè)有攪拌器，所述攪拌器底壁上設(shè)有上單向閥，所述攪拌器內(nèi)設(shè)有原料混合槽，所述原料混合槽內(nèi)設(shè)有用于混合原料用的原料混合裝置，所述材料換位腔內(nèi)設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)所述支撐板的換位裝置，所述材料換位腔底壁內(nèi)設(shè)有動腔，所述動腔內(nèi)設(shè)有用于升降所述支撐板的升降裝置，所述材料換位腔頂壁內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有用于排出塑料的卸料系統(tǒng)，所述材料換位腔底壁內(nèi)設(shè)有切割腔，所述切割腔內(nèi)設(shè)有用于顆粒化熒光塑料的分粒機構(gòu)，其中，所述動腔內(nèi)設(shè)有設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)；所述設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)可驅(qū)動所述原料混合裝置轉(zhuǎn)動，將原料進行充分混合，并通過所述分粒機構(gòu)將熒光塑料顆粒化；

該方法的技術(shù)特征在于：所述設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)可驅(qū)動所述原料混合裝置轉(zhuǎn)動，將原料進行充分混合，并通過所述分粒機構(gòu)將熒光塑料顆粒化。

優(yōu)選地，所述設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)包括設(shè)于所述動腔頂壁內(nèi)的設(shè)備動力機，所述動腔內(nèi)設(shè)有與所述設(shè)備動力機動力連接的動力軸，所述動力軸外壁上設(shè)有主齒輪，所述動腔底壁內(nèi)設(shè)有與所述動力軸動力連接的氣泵，所述動腔底壁內(nèi)設(shè)有皮帶腔，所述動腔內(nèi)設(shè)有主軸，所述主軸外壁上設(shè)有與所述主齒輪嚙合的從齒輪，所述主軸頂端設(shè)有位于所述材料換位腔內(nèi)的正齒輪，所述主軸底端設(shè)有位于所述皮帶腔內(nèi)的主帶輪；

其特征在于：所述設(shè)備動力機22開始工作并通過所述動力軸23、所述主齒輪24、所述從齒輪25、所述主軸21帶動所述正齒輪20、所述主帶輪28轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述設(shè)備動力機可以是電動機或者液壓馬達，用于驅(qū)動所述動力軸轉(zhuǎn)動；

優(yōu)選地，所述原料混合裝置包括設(shè)于所述原料混合槽內(nèi)的四組攪拌軸，此處以其中一組為例進行詳細說明，所述攪拌軸外壁上設(shè)有螺旋葉，所述攪拌軸底端設(shè)有位于所述材料換位腔內(nèi)且與所述正齒輪嚙合的副齒輪；所述原料混合裝置用于將多種原料充分攪拌均勻，提高熒光塑料的質(zhì)量；

其特征在于：所述正齒輪通過所述副齒輪、所述攪拌軸帶動所述螺旋葉轉(zhuǎn)動，將左側(cè)的所述攪拌器內(nèi)的原料進行混合。

優(yōu)選地，所述升降裝置包括設(shè)于所述材料換位腔內(nèi)的螺桿，所述支撐板內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的升降螺母，所述升降螺母設(shè)于所述螺桿外壁上且與所述螺桿通過螺紋配合，所述滑槽左壁內(nèi)設(shè)有動力換向腔，所述螺桿頂端設(shè)有位于所述動力換向腔內(nèi)的正錐齒輪，所述螺桿底端設(shè)有下錐齒輪，所述螺桿外壁上設(shè)有位于所述動腔內(nèi)的上錐齒輪，所述動腔內(nèi)設(shè)有橫軸，所述橫軸右端設(shè)有與所述下錐齒輪嚙合的扇形錐齒輪，所述橫軸左端設(shè)有從錐齒輪，所述動腔內(nèi)設(shè)有傳動軸，所述傳動軸底端設(shè)有與所述從錐齒輪嚙合的主錐齒輪，所述傳動軸頂端設(shè)有位于所述材料換位腔內(nèi)的扇形齒輪，其中，所述換位裝置內(nèi)設(shè)有控制所述換位裝置工作狀態(tài)的電磁機構(gòu)；所述換位裝置包括滑動設(shè)于所述氣泵外壁上的連接塊，所述連接塊頂端與所述支撐板固連，所述連接塊底端設(shè)有可與所述扇形齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動齒輪；所述升降裝置與所述換位裝置用于更換左右兩側(cè)的所述攪拌器；