[發(fā)明專利]一種超高分子量聚乙烯管材熱熔對(duì)接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910399699.6
• 申請(qǐng)日: 2019-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN110107759B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅喜豐;岳智文;高俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南聯(lián)塑科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F16L47/03
• 分類號(hào): F16L47/03
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 張金福

本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯管材熱熔對(duì)接方法，包括準(zhǔn)備步驟：切削及修整需要對(duì)接的兩段管材的端口面；熔融加熱步驟：對(duì)兩段管材的端口面進(jìn)行加熱，直至兩段管材的端口面變?yōu)槿廴跔顟B(tài)時(shí)停止加熱；壓縮和冷卻步驟：持續(xù)施加壓力使兩段管材的端口面對(duì)接在一起，直至兩段管材的端口面處溫度值下降到冷卻溫度值時(shí)，撤銷壓力，兩段管材完成對(duì)接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)處理好兩段管材的端口面進(jìn)行加熱，使其原來(lái)緊密排列的分子鏈融化，再持續(xù)施加壓力擠壓熔化的分子鏈直至接縫處熔融狀態(tài)分子鏈溫度下降并重新連接。通過(guò)本發(fā)明的熱熔對(duì)接方法對(duì)管材進(jìn)行連接，管材的連接處連接牢固可靠，密封性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯管材熱熔對(duì)接方法。

背景技術(shù)

超高分子量聚乙烯管材由于具備沖擊韌性好、耐蝕性好、密閉性好、安裝快捷、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)被廣泛用作為隧道逃生管材。目前超高分子量聚乙烯隧道逃生管材大部分采用連接件進(jìn)行連接，例如用螺絲鎖緊連接或者用法蘭、套筒等連接方式鎖緊連接。

然而，由于采用的連接件大部分為金屬件，其容易因腐蝕生銹導(dǎo)致脫落或損壞而失去對(duì)管材的連接作用，并且連接件在管材內(nèi)外壁的凸起容易造成刮傷情況，給逃生和維護(hù)人員帶來(lái)安全隱患。

另外，由于采用連接件連接時(shí)，管材之間的連接處無(wú)法做到無(wú)縫連接，當(dāng)出現(xiàn)掉頂、塌方、落石等安全事故時(shí)連接縫處易出現(xiàn)扭斷、變形、彎曲、進(jìn)水等情況給隧道施工人員應(yīng)急逃離時(shí)造成不可預(yù)估隱患；為防止外部液體或氣體從連接處進(jìn)入對(duì)管道內(nèi)逃生人員造成傷害，還需分別設(shè)置相應(yīng)的連接件和密封件，導(dǎo)致兩側(cè)管道對(duì)接處結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

綜上所述，現(xiàn)有的超高分子量聚乙烯管材連接方式，由于需要輔助配件配合，難以兼顧可靠的固定連接和密封效果，給管材的實(shí)際使用帶來(lái)安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的超高分子量聚乙烯管材連接方式難以兼顧可靠的固定連接和密封效果等問(wèn)題，提供了一種超高分子量聚乙烯管材熱熔對(duì)接方法。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，而采用的技術(shù)手段是：

一種超高分子量聚乙烯管材熱熔對(duì)接方法，包括以下步驟：

準(zhǔn)備步驟：切削及修整需要對(duì)接的兩段管材的端口面；

預(yù)加熱步驟：將經(jīng)過(guò)所述準(zhǔn)備步驟后得到的兩段管材裝夾于加熱設(shè)備內(nèi)的同一軸線上，通過(guò)所述加熱設(shè)備對(duì)兩段管材的端口面進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)所述兩段管材的端口面處溫度值達(dá)到預(yù)熱溫度值時(shí)，保持所述預(yù)熱溫度值預(yù)熱一段時(shí)間后進(jìn)行熔融加熱步驟，對(duì)兩段管材的端口面進(jìn)行預(yù)加熱，保證其內(nèi)外預(yù)熱均勻；優(yōu)選的，所述預(yù)熱溫度值為200℃；

熔融加熱步驟：對(duì)兩段管材的端口面進(jìn)行加熱，直至兩段管材的端口面變?yōu)槿廴跔顟B(tài)時(shí)停止加熱，加熱設(shè)備為筒狀結(jié)構(gòu)，第一管材和第二管材的對(duì)接端從加熱設(shè)備的兩端伸入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱；所述熔融加熱步驟中，對(duì)兩段管材的端口面進(jìn)行加熱直至兩段管材的端口面溫度值達(dá)到250℃，保持該溫度值加熱一段時(shí)間后兩段管材的端口面變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。在本優(yōu)選方案中，兩段管材的端口面處原來(lái)緊密排列的分子鏈融化進(jìn)入熔融狀態(tài)，形成管材的對(duì)接融合區(qū)；

壓縮和冷卻步驟：持續(xù)施加壓力使兩段管材的端口面對(duì)接在一起，直至兩段管材的端口面處溫度值下降到冷卻溫度值時(shí)，撤銷壓力，移開加熱設(shè)備，兩段管材完成對(duì)接。

上述方案中，通過(guò)對(duì)處理好兩段管材的端口面進(jìn)行加熱，使其原來(lái)緊密排列的分子鏈融化，即變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，停止加熱后再持續(xù)施加壓力擠壓熔化的分子鏈，在兩段管材端口面的對(duì)接熔合區(qū)建立接縫壓力，直至接縫處熔融狀態(tài)分子鏈溫度下降并重新連接，從而完成兩段管材的熱熔對(duì)接。

優(yōu)選的，所述準(zhǔn)備步驟具體包括：將需要對(duì)接的兩段管材裝夾于切削設(shè)備的同一軸線上，通過(guò)所述切削設(shè)備切削及修整對(duì)切兩段管材的端口面，使得兩段管材的端口面平直并與所述軸線垂直。一般管材端口面需要預(yù)留5-10mm的切削余量。