[發(fā)明專利]一種對熔融冶煉渣玻璃粒化和余熱回收的裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910399338.1
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110117164A
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳龍;彭犇;岳昌盛;郝以黨;孫健;王會剛;胡天麒;張碩
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C04B5/02
• 分類號: C04B5/02;C04B7/147;C03B19/10;F25D1/00;F28D7/16;F28D9/00;F22B1/04
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種對熔融冶煉渣玻璃粒化和余熱回收的裝置，其包括：溜槽(1)、中間包(2)、導(dǎo)流槽(3)、粒化膛(4)、粒化風(fēng)機(jī)(5)、鼓風(fēng)槽(6)、管式換熱器(8)、冷卻風(fēng)機(jī)(9)、螺旋出料器(10)、提升機(jī)，優(yōu)選為斗式提升機(jī)(11)、成品倉(12)、板式換熱器(14)、第一蒸汽管(15)、第二蒸汽管(15)、發(fā)電機(jī)組(16)和凈化排放裝置；溜槽(1)連接中間包(2)，用于將熔融冶煉渣經(jīng)溜槽(1)流入中間包(2)中，中間包(2)經(jīng)導(dǎo)流槽(3)連接粒化膛(4)，用于將中間包(2)中的熔融冶煉渣經(jīng)導(dǎo)流槽(3)流落入粒化膛(4)內(nèi)，粒化膛(4)和粒化風(fēng)機(jī)(5)通過鼓風(fēng)槽(6)連接，用于將粒化風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的冷風(fēng)通過鼓風(fēng)槽(6)鼓出，以對導(dǎo)流槽(3)流出的熔融冶煉渣進(jìn)行急冷以轉(zhuǎn)變成玻璃渣(7)，粒化膛(4)下方設(shè)置有管式換熱器(8)，使得高溫的玻璃渣(7)落入管式換熱器(8)進(jìn)行熱交換；管式換熱器(8)下方設(shè)置有螺旋出料器(10)，用于將熱交換后的玻璃渣(7)送入到螺旋出料器(10)；螺旋出料器(10)經(jīng)提升機(jī)(11)連接成品倉(12)，用于將螺旋出料器(10)中的玻璃渣(7)提升到成品倉(12)中；冷卻風(fēng)機(jī)(9)通過第一風(fēng)管連接在管式換熱器(8)和螺旋出料器(10)之間；用于將冷卻風(fēng)機(jī)(9)產(chǎn)生的冷風(fēng)從管式換熱器(8)和螺旋出料器(10)之間鼓入對高溫的所述玻璃渣進(jìn)行補(bǔ)充降溫；粒化膛(4)的上端通過第二風(fēng)管(13)連接板式換熱器(14)，經(jīng)粒化風(fēng)機(jī)(5)和冷卻風(fēng)機(jī)(9)鼓入的冷風(fēng)經(jīng)熱交換后，獲得熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)第二風(fēng)管(13)輸送至板式換熱器(14)；板式換熱器(14)通過第三風(fēng)管(13)連接凈化排放裝置，板式換熱器(14)通過第一蒸汽管(15)連接發(fā)電機(jī)組(16)，管式換熱器(8)通過第二蒸汽管(15)連接發(fā)電機(jī)組(16)，管式換熱器(8)和板式換熱器(14)經(jīng)換熱產(chǎn)生壓力蒸汽，壓力蒸汽通過第一和第二蒸汽管(15)輸送至發(fā)電機(jī)組(16)進(jìn)行發(fā)電。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，凈化排放裝置包括布袋除塵器(17)、引風(fēng)機(jī)(18)及煙囪(19)，板式換熱器(14)通過第三風(fēng)管(13)連接布袋除塵器(17)的入口端，布袋除塵器(17)的出口端通過引風(fēng)機(jī)(18)連接煙囪(19)，經(jīng)板式換熱器(14)換熱后的煙氣經(jīng)第三風(fēng)管(13)輸送至袋式除塵器(17)，在引風(fēng)機(jī)(18)的作用下經(jīng)煙囪(19)外排。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述溜槽(1)、中間包(2)、導(dǎo)流槽(3)和粒化膛(4)內(nèi)部均設(shè)置耐火保溫材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽(3)具有細(xì)長型出口，所述細(xì)長型出口長寬比不低于10，以保證熔融冶煉渣呈液面狀流入粒化膛(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述鼓風(fēng)槽(6)出口設(shè)置在導(dǎo)流槽(3)的細(xì)長型出口正下方；鼓風(fēng)槽(6)出口設(shè)置有出氣孔，保證鼓風(fēng)流場均勻，鼓風(fēng)槽(6)和導(dǎo)流槽(3)長度相對應(yīng)以便于熔融冶煉渣玻璃粒化。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的裝置，其特征在于，所述第一、第二和第三風(fēng)管外部設(shè)置有保溫材料以進(jìn)行外保溫，第一和第二蒸汽管(15)外部設(shè)置有保溫材料以進(jìn)行外保溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括中控系統(tǒng)(20)，中控系統(tǒng)(20)與中間包(2)、粒化風(fēng)機(jī)(5)、管式換熱器(8)、冷卻風(fēng)機(jī)(9)、螺旋出料器(10)、提升機(jī)(11)、成品倉(12)、所述風(fēng)管(13)、板式換熱器(14)、所述蒸汽管(15)、發(fā)電機(jī)組(16)、袋式除塵器(17)和引風(fēng)機(jī)(18)連接；中控系統(tǒng)(20)用于對中間包(2)液面高度進(jìn)行控制；中控系統(tǒng)(20)用于對粒化風(fēng)機(jī)(5)、管式換熱器(8)、冷卻風(fēng)機(jī)(9)、螺旋出料器(10)、提升機(jī)(11)、板式換熱器(14)、發(fā)電機(jī)組(16)、袋式除塵器(17)和引風(fēng)機(jī)(18)進(jìn)行開關(guān)控制及參數(shù)調(diào)節(jié)控制；中控系統(tǒng)(20)用于對成品倉(12)的卸料進(jìn)行控制；中控系統(tǒng)(20)用于和所述風(fēng)管(13)和所述蒸汽管(15)的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。