[發(fā)明專(zhuān)利]一種制作仿古青銅器的工藝及其冶煉焙燒系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910399163.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110090929B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方長(zhǎng)勛;方長(zhǎng)站;方伊東;方長(zhǎng)偉;方靜麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)煙云澗青銅器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/22
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/22;B22C7/02;B22C9/04;B22C9/12;B44C3/00;B44F9/10;C22C1/02;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

1.一種制作仿古青銅器的工藝，其特征在于：包含雕塑模型、石膏做殼、蠟型模具、精修紋飾、硅膠制模、硅膠襯托、涮取蠟件、組裝蠟型、石膏包型、焙燒失蠟、冶煉澆鑄、清理石膏、割去澆口、打磨拋光、做舊處理和成品檢驗(yàn)十六個(gè)過(guò)程；

S1雕塑模型：采用紅色粘土，經(jīng)過(guò)晾曬、去雜、過(guò)篩、淘洗和煉泥處理，制成熟泥備用，并在具體雕塑模型前，添加比重為10%～17%的用于固化泥料的參合料混合；然后根據(jù)設(shè)計(jì)的青銅器器型內(nèi)容，進(jìn)行模型雕塑；

S2石膏做殼：泥模定型后，用石膏漿包住，待石膏凝結(jié)后，將泥土挖去，清理干凈石膏模內(nèi)壁，并切割石膏模，制成若干分體模殼；

S3蠟型模具：將分體模殼組合固定為石膏模，把熔化的蠟汁倒入石膏模內(nèi)，冷卻后制出蠟?zāi)＃?/p>

S4精修紋飾：取出蠟?zāi)＃日赵O(shè)計(jì)的青銅器紋飾，用刻刀精心雕刻，進(jìn)一步精細(xì)化蠟?zāi)＃?/p>

S5硅膠制模：蠟?zāi)＝?jīng)精雕細(xì)琢后分范處理，將蠟?zāi)２鸾獬纱笮『线m生產(chǎn)的多個(gè)部分，每部分蠟型的模型面用硅膠均勻涂抹、晾干；

S6硅膠襯托：每部分蠟型的硅膠成型后，再用石膏漿分別包好硅膠，凝固后取出蠟型，形成多個(gè)硅膠托模；

S7涮取蠟件：將石蠟熔化成液體后，反復(fù)均勻地在硅膠托模的內(nèi)壁涂涮，并填充整個(gè)硅膠托模后形成蠟件；

S8組裝蠟型：按原設(shè)計(jì)青銅器的結(jié)構(gòu)，將分散的蠟件從硅膠托模中取出，組合在一起，并設(shè)置好引流棒，用蠟條將引流棒與蠟件固定；

S9石膏包型：將石膏和砂按1∶1～2的比例和成稀泥，注入活式型桶內(nèi)，把組合好的蠟型放入，只露出引流棒；

S10焙燒失蠟：將凝結(jié)后的石膏體，澆鑄口朝下，放入燃?xì)馐降暮娓蔂t（11）低溫焙燒，石蠟熔化后回收，石膏體中形成模殼；

S11冶煉澆鑄：按照紅銅占比75%～90%，錫或錫鉛占比10%～25%，配好青銅合金比例，放入坩堝中并在燃?xì)馐降娜蹮挔t（2）中熔煉，熔煉結(jié)束后，將合金液舀出，澆注石膏體鑄型內(nèi)；

S12清理石膏：待合金溶液冷卻后，敲碎石膏體，露出青銅器毛坯，然后清理干凈；

S13割去澆口：將青銅器毛坯上存留的澆口、支架、范線(xiàn)割去；

S14打磨拋光：用錯(cuò)石多次打磨，直至青銅器表面光滑；再用碎布、獸皮、拋光砂片或拋光絨精細(xì)打磨拋光；

S15做舊處理：將拋光后的青銅器做底色處理，然后通過(guò)電化學(xué)的方法做舊；

S16成品檢驗(yàn)：從器型、顏色、氣味、聲音、重量、殘留物、紋飾、范線(xiàn)和神韻方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.一種實(shí)施如權(quán)利要求1所述制作仿古青銅器的工藝的冶煉焙燒系統(tǒng)，其特征在于：包含燃?xì)馐降娜蹮挔t（2）、燃?xì)馐降暮娓蔂t（11）、點(diǎn)火系統(tǒng)和煙氣粉塵冷卻過(guò)濾系統(tǒng)；所述熔煉爐（2）底部連通有氣體混合器Ⅰ（8），所述熔煉爐（2）頂部連通有排氣管Ⅰ（3）；所述烘干爐（11）底部連通有氣體混合器Ⅱ（10），所述烘干爐（11）頂部連通有排氣管Ⅱ（6）；所述氣體混合器Ⅰ（8）和氣體混合器Ⅱ（10）均設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)管、空氣進(jìn)管和電弧點(diǎn)火裝置；所述點(diǎn)火系統(tǒng)包含氣化器設(shè)備（5）、送風(fēng)機(jī)（9）和用于控制燃?xì)恻c(diǎn)火燃燒的控制箱（1）；所述送風(fēng)機(jī)（9）的出口分別與氣體混合器Ⅰ（8）和氣體混合器Ⅱ（10）的空氣進(jìn)管連通，且空氣進(jìn)管上均沿送風(fēng)方向依次設(shè)有截止閥和單向閥；所述氣化器設(shè)備（5）的燃?xì)獬龉芊謩e與氣體混合器Ⅰ（8）和氣體混合器Ⅱ（10）的燃?xì)膺M(jìn)管連通，且燃?xì)膺M(jìn)管上均沿燃?xì)鈧鬏敺较蛟O(shè)有球閥、防爆電磁閥和單向閥；所述控制箱（1）分別與電弧點(diǎn)火裝置、防爆電磁閥和送風(fēng)機(jī)（9）電連接；所述煙氣粉塵冷卻過(guò)濾系統(tǒng)包含電磁脈沖除塵器（15）、換熱塔（14）、煙囪（16）和冷卻水槽（13）；所述排氣管Ⅰ（3）和排氣管Ⅱ（6）分別與換熱塔（14）頂部煙氣進(jìn)口連通，且排氣管Ⅰ（3）和排氣管Ⅱ（6）上分別設(shè)有煙道閥門(mén)（7），所述換熱塔（14）底部煙氣出口依次對(duì)應(yīng)連通電磁脈沖除塵器（15）和煙囪（16）；所述冷卻水槽（13）底部設(shè)有潛水泵（12），所述排氣管Ⅰ（3）外壁設(shè)有冷卻水箱（4），所述冷卻水箱（4）的進(jìn)水管和出水管分別與潛水泵（12）的出口和冷卻水槽（13）連通，所述換熱塔（14）的進(jìn)水管和出水管分別與潛水泵（12）的出口和冷卻水槽（13）連通，且冷卻水箱（4）的進(jìn)水管和出水管，以及換熱塔（14）的進(jìn)水管和出水管均裝有閥門(mén)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉焙燒系統(tǒng)，其特征是：所述熔煉爐（2）頂部和烘干爐（11）底部通過(guò)傳熱管連通，且傳熱管兩端均設(shè)有閥門(mén)。