[發(fā)明專利]電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水系統(tǒng)及其處理方法

在審

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• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110092515A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許鐵夫;侯音;任濱僑
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江大學(xué)
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;C02F103/18
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水系統(tǒng)，其特征在于該電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水系統(tǒng)包括曝氣調(diào)節(jié)箱(1)、電絮凝裝置(2)、氣浮-除油箱(3)和集水池(4)，其中曝氣調(diào)節(jié)箱(1)包括pH調(diào)節(jié)槽(1-1)和曝氣裝置(5)，曝氣調(diào)節(jié)箱(1)的箱體內(nèi)壁的上部設(shè)置有pH調(diào)節(jié)槽(1-1)，曝氣裝置(5)設(shè)置在曝氣調(diào)節(jié)箱(1)的底部，曝氣調(diào)節(jié)箱(1)的出水口經(jīng)一號水管(15)與電絮凝裝置(2)的進(jìn)水口相連通，電絮凝裝置(2)的出水口經(jīng)二號水管(16)與氣浮-除油箱(3)的氣浮室進(jìn)水口相連通；

氣浮-除油箱(3)的中部設(shè)置有隔板(3-3)，氣浮-除油箱(3)通過隔板(3-3)分成左側(cè)的氣浮室和右側(cè)的陶瓷膜室，氣浮室和陶瓷膜室的底部相連通，在氣浮室的進(jìn)水口側(cè)間隔設(shè)置有第一垂直折流板(3-1)和第二垂直折流板(3-2)形成縱向折流，第一垂直折流板(3-1)和第二垂直折流板(3-2)之間形成溶氣釋放室，在溶氣釋放室的底部設(shè)置有溶氣釋放器(7)，在氣浮室的上部設(shè)置有刮渣機(jī)(8)；在陶瓷膜室內(nèi)設(shè)置有陶瓷膜組件(9)，三號水管(12)的一端與陶瓷膜組件(9)的抽水管(9-2)連通，三號水管(12)的另一端與吸油過濾器(11)的進(jìn)水口相連，三號水管(12)上設(shè)置有水泵(10)，五號水管(13)的一端與三號水管(12)相連，五號水管(13)的另一端與集水池(4)相連，吸油過濾器(11)的出水口通過四號水管(14)與集水池(4)的進(jìn)水口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水系統(tǒng)，其特征在于曝氣調(diào)節(jié)箱(1)和氣浮-除油箱(3)的上部分別開有排渣口(17)，排渣口(17)與廢渣箱相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水系統(tǒng)，其特征在于在五號水管(13)和四號水管(14)中分別設(shè)置有閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水系統(tǒng)，其特征在于所述的陶瓷膜組件(9)中的陶瓷膜(9-1)為板式陶瓷膜。

5.電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水的方法，其特征在于該方法按下列步驟實(shí)現(xiàn)：

一、含油廢水進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)箱(1)的pH調(diào)節(jié)槽(1-1)內(nèi)，在pH調(diào)節(jié)槽(1-1)中加入藥劑調(diào)節(jié)含油廢水的pH至7～9，含油廢水溢流至曝氣調(diào)節(jié)箱(1)的底部進(jìn)行曝氣處理，得到曝氣后的水體；

二、曝氣后的水體流入電絮凝裝置(2)中進(jìn)行絮凝處理，得到絮凝后的水體；

三、絮凝后的水體下降流進(jìn)入氣浮-除油箱(3)的氣浮室中，與溶氣釋放器(7)釋放的微氣泡混合后上浮，氣浮-除油箱(3)通過隔板(3-3)分成左側(cè)的氣浮室和右側(cè)的陶瓷膜室，浮渣通過刮渣機(jī)(8)經(jīng)排渣口(17)排出，氣浮室中的水體由隔板(3-3)的底部進(jìn)入陶瓷膜室中，陶瓷膜組件(9)的抽水管(9-2)負(fù)壓抽吸使陶瓷膜室中的水體經(jīng)吸油過濾器(11)流入集水池(4)，完成含油廢水的處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水的方法，其特征在于步驟一曝氣調(diào)節(jié)箱(1)中以空氣作為曝氣氣源。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水的方法，其特征在于步驟一中控制曝氣調(diào)節(jié)箱(1)中的水力停留時間為25～35min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水的方法，其特征在于步驟三中控制氣浮室中的水力停留時間為18～23min。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電絮凝-微納米氣浮-陶瓷膜處理含油廢水的方法，其特征在于步驟三中控制陶瓷膜室中的水力停留時間為15～20min。