[發明專利]PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法

在審

• 申請號: 201910397496.3
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110117826A
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 李文俊;樊海彬;王寧;王維平
• 申請（專利權）人: 蘇州金泉新材料股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/28;D01D1/00;D01D5/088;D01D5/096;D02J1/08;D01D5/12;D01F8/14
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙) 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

A)原料準備，將PLA切片、PTT切片和PBT切片分別干燥，得到PLA干燥料、PTT干燥料和PBT干燥料，其中，所述PLA切片、PTT切片和PBT切片三者的體積比為1∶0.8-1∶0.8-1，在所述的PLA切片中，含有15-25wt%的呋喃二甲酸；所述的PTT切片是由丙二醇、對苯二甲酸和呋喃二甲酸三者按摩爾比為1∶0.05-0.5∶0.05-0.5構成的；所述PBT切片是由丁二醇、對苯二甲酸和呋喃二甲酸按摩爾比為1∶0.05-0.5∶0.05-0.5構成的；

B)制備紡絲熔體，將由步驟A）得到的PLA干燥料、PTT干燥料和PBT干燥料分別經第一螺桿擠出機Ⅰ、第二螺桿擠出機Ⅱ和第三螺桿擠出機Ⅲ熔融擠出并且分別經熔體管道輸送至各自的計量泵計量，得到作為第一組分的PLA紡絲熔體、作為第二組分的PTT紡絲熔體和作為第三組分的PBT紡絲熔體；

C)制備成品，將由步驟B）得到的作為第一組分的PLA紡絲熔體、作為第二組分的PTT紡絲熔體和作為第三組分的PBT紡絲熔體引入紡絲箱的復合紡絲組件并通過各自的熔體流道到達噴絲板，從噴絲板的噴絲孔擠出后復合成纖，再依次經吹風冷卻、上油、預網絡、拉伸、再網絡和卷繞成筒，得到PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維。

2.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于步驟A）中所述的PLA切片干燥的溫度為80-110℃，干燥時間為6-12h；所述PTT切片干燥的溫度為90-120℃，干燥時間為6-12h；所述PBT切片干燥溫度為100-130℃，干燥時間為6-12h。

3.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于步驟B）中所述的第一螺桿擠出機Ⅰ對所述PLA干燥料的螺桿熔融擠出溫度為200-250℃；所述第二螺桿擠出機Ⅱ對所述PTT干燥料的螺桿熔融擠出溫度為240-290℃；所述第三螺桿擠出機Ⅲ對所述PBT干燥料的螺桿熔融擠出溫度為235-280℃。

4.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于步驟B）中對所述PLA熔體計量的計量泵的泵前壓力為8-10MPa，泵后壓力為7-9MPa；對所述PTT熔體計量的計量泵的泵前壓力為8-10MPa，泵后壓力為7-9MPa；對所述PBT熔體計量的計量泵的泵前壓力為8-11MPa，泵后壓力為7-9MPa。

5.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于所述PLA的特性粘度為0.6-1.2dL/g；所述PTT的特性粘度為0.65-1.4 dL/g；所述PBT的特性粘度為0.75-1.5 dL/g。

6.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于步驟C）中所述的吹風冷卻的冷卻風速度為0.3-0.6m/min，冷卻風溫度為15-25℃。

7.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于步驟C）中所述上油的上油率為0.3-0.8%。

8.根據權利要求1所述的PLA、PTT和PBT三組分自卷曲彈性纖維的制備方法，其特征在于步驟C）中所述預網絡是使從所述噴絲板的噴絲孔擠出后復合成纖的纖維途經設置在噴絲頭拉伸輥與用于對纖維上油的上油嘴之間的網絡器形成3-6個/m網絡點。