[發明專利]一種同步帶輪的生產工藝及滾壓生產同步帶輪的設備

有效

• 申請號: 201910397490.6
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN111941019B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 林冬萍
• 申請（專利權）人: 泉州市洛江佳泰齒輪有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種同步帶輪的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)加工帶輪本體：將圓棒形的毛坯料放在高速鋸床上切斷，并將此毛坯料經粗、精車至要求范圍內，從而成型帶輪本體(2)以及位于帶輪本體(2)兩端的凸臺(5)，再以帶輪本體(2)的外圓為裝夾基準進行帶輪本體(2)中心安裝孔(1)的加工，隨后在帶輪本體(2)的外圓上進行銑齒加工，從而完成帶輪本體(2)上輪齒(3)的成型工序；

(2)加工擋圈：將薄板輸送至沖床中，利用與擋圈(4)配套的沖裁模具，并在沖床中沖頭的壓力作用下，從而沖裁出擋圈(4)；

(3)滾壓擋圈：將帶輪本體(2)豎直放置在回轉夾具上，并將其中一個擋圈(4)水平套在凸臺(5)的外側，依靠壓緊裝置按壓擋圈(4)的邊緣，同時通過驅動裝置帶動滾壓裝置滾壓凸臺(5)的邊緣，使其發生變形并朝遠離安裝孔(1)的方向膨脹，從而將擋圈(4)牢固的連接在帶輪本體(2)上，隨后翻轉帶輪本體(2)，按照上述方法滾壓另一個擋圈(4)即可完成同步帶輪的生產；

(4)檢驗、去毛刺：查看生產完成之后同步帶輪的裝配是否牢固、外形是否有刮痕，同時利用砂紙去除同步帶輪邊緣的毛刺；

(5)噴涂防銹層：在成型后的同步帶輪表面噴涂一層防銹層，最終產生成品。

2.根據權利要求1所述的一種同步帶輪的生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中滾壓裝置與凸臺(5)的接觸面積為凸臺(5)投影面積的1/8-1/6。

3.根據權利要求1所述的一種同步帶輪的生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中滾壓的壓力為12-15Mpa，滾壓的時間為90s。

4.根據權利要求1所述的一種同步帶輪的生產工藝，其特征在于，所述凸臺(5)的高度比擋圈(4)的最大厚度大0.2-0.5mm。

5.一種滾壓生產同步帶輪的設備，其特征在于，包括機架(6)、位于機架(6)上的滾壓裝置以及用于定位帶輪本體(2)的回轉夾具，所述滾壓裝置包括滾動軸承(17)、與滾動軸承(17)連接的固定桿以及連接在固定桿遠離滾動軸承(17)一端的主軸(11)，所述主軸(11)的外側設置有用于驅動主軸(11)轉動的動力裝置，所述主軸(11)的一側設置有豎直滑板(12)，所述機架(6)上設置有用于驅動豎直滑板(12)上下運動的第一電機(13)和絲杠(14)，所述回轉夾具包括裝夾臺(19)以及位于裝夾臺(19)中心且與安裝孔(1)配合的定位軸，所述機架(6)上設置有用于驅動裝夾臺(19)旋轉的第二電機(20)，所述回轉夾具的兩側設置有用于按壓擋圈(4)邊緣的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括橡膠滾輪(18)、與橡膠滾輪(18)轉動連接的安裝座(9)、驅動安裝座(9)上下運動的第一氣缸(10)、與安裝座(9)滑動連接的滑座(8)以及固定在機架(6)上的第二氣缸(7)，所述第二氣缸(7)帶動滑座(8)在機架(6)上左右滑動。

6.根據權利要求5所述的一種滾壓生產同步帶輪的設備，其特征在于，所述動力裝置包括位于主軸(11)兩側的轉動座(15)、安裝在轉動座(15)上的第三電機(16)以及位于主軸(11)內側的傳動結構，所述傳動結構包括固定在主軸(11)上的從動齒輪(22)以及連接在第三電機(16)輸出軸上的主動齒輪(21)，所述主動齒輪(21)與從動齒輪(22)嚙合傳動。