[發(fā)明專利]一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910396342.2 | 申請日: | 2019-05-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110041093A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王萌;潘春寶;張憲坤 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇捷豋環(huán)保能源有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B38/00 | 分類號(hào): | C04B38/00;C04B33/132;C04B33/135;C02F11/00;C02F11/10;C10B53/00 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 楊妙琴 |
| 地址: | 212000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生活污泥 陶粒 裂解 危險(xiǎn)廢物 燒結(jié) 含水率 裂解氣 干化 浸出 制備 輥齒式破碎機(jī) 污染控制標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)輥造粒機(jī) 固體廢棄物 雙軸攪拌機(jī) 污水處理廠 毒性鑒別 環(huán)保效益 破碎混合 陶粒產(chǎn)品 陶粒原料 圓盤造粒 粉煤灰 頁巖 冷卻機(jī) 裂解爐 旋轉(zhuǎn)窯 重金屬 熱源 礦碴 爐碴 胚料 坯料 陶土 中溫 重油 黏土 燒制 冷卻 豎立 送入 焚燒 鑒別 | ||
本發(fā)明公開了一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒的方法,步驟包括:選取污水處理廠干化至含水率為20%?25%、熱值為1670—2500大卡的生活污泥用于固體廢棄物中溫裂解爐裂解制氣;以干化至含水率為65%?70%的生活污泥作為陶粒原料,以黏土、頁巖、陶土、爐碴、礦碴、粉煤灰、重油為陶粒輔料;將原、輔料先后用輥齒式破碎機(jī)與雙軸攪拌機(jī)破碎混合,然后送入對(duì)輥造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)制作胚料;利用裂解氣作為旋轉(zhuǎn)窯或豎立窯熱源對(duì)坯料進(jìn)行燒制;完成后用冷卻機(jī)冷卻即可得到陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明裂解氣的二噁英含量低于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》限值,所制陶粒重金屬浸出濃度低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》限值,環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益突出。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及固體廢棄物的處理與處置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
當(dāng)前,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程不斷加快,城市生活污水的排放與處理成為焦點(diǎn)。生活污泥作為城市污水處理廠在水處理過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物,除了含有病原微生物之外,還含有難以降解的有機(jī)物和有毒有害的重金屬,因此經(jīng)濟(jì)有效的處置技術(shù)至關(guān)重要。
我國最早于上個(gè)世紀(jì)九十年代初期開始研究利用污泥制備陶粒。1994年召開的“全國第四屆輕骨料及輕骨料混凝土學(xué)術(shù)研討會(huì)”上,上海建筑科學(xué)研究院公布了“污泥燒制陶粒的研究”項(xiàng)目成果。由此,使用污泥燒制陶粒開始引起業(yè)界關(guān)注。但是經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐,污泥摻量少,生產(chǎn)能耗高,尾氣處置落后,重金屬溶出超標(biāo)等成為了發(fā)展的制約因素。
2017年,由云南大學(xué)陸軼峰等人申報(bào)的發(fā)明專利《一種利用活性污泥燒制陶粒的方法》(專利號(hào)ZL201710346407.3),雖然制得陶粒的重金屬浸出率小于GB5058.3-2007《危險(xiǎn)廢棄物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別》中所規(guī)定的結(jié)果,符合標(biāo)準(zhǔn)。但是,采用“噴煤”的方式進(jìn)行高溫?zé)疲速M(fèi)了資源,污染了環(huán)境。2018年,由鄭州鑫地機(jī)械設(shè)備有限公司丁怡人等人申報(bào)的實(shí)用新型專利《固體廢棄物中溫?zé)峤鉅t》(專利號(hào)ZL201810578972.7)采用貧氧中溫?zé)崃呀饧夹g(shù),實(shí)現(xiàn)了將不添加任何生物質(zhì)成分、含水率為25%、熱值為1670大卡的生活污泥在貧氧,溫度為500-650攝氏度的環(huán)境下,成功裂解成可燃?xì)怏w,所得可燃?xì)怏w燃燒時(shí)的二噁英含量遠(yuǎn)低于GB1848.4-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。
因此,把生活污泥裂解成可燃?xì)庾鳛闊嵩矗賹⑸钗勰酂Y(jié)制備成重金屬浸出達(dá)標(biāo)的陶粒,具有其特殊的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的自身特點(diǎn),結(jié)合當(dāng)前污泥處置的發(fā)展情況,本發(fā)明提供一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種利用生活污泥裂解制氣燒結(jié)生活污泥制備陶粒的方法,包括如下步驟:
步驟一:選用污水處理廠含水率為20%-25%、熱值為1670-2500大卡的生活污泥送入固體廢棄物中溫?zé)峤鉅t進(jìn)行裂解制氣;
步驟二:選取干化至含水率為65%-70%的生活污泥作為陶粒原料,并選取黏土、頁巖、陶土、爐碴、礦碴、粉煤灰、重油中的一種或幾種作為陶粒輔料;
步驟三:將步驟二中原料、輔料先后用輥齒式破碎機(jī)與雙軸攪拌機(jī)破碎混合,然后送入對(duì)輥造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)制作粒徑為1-2cm的胚料;
步驟四:將步驟一中裂解所得可燃?xì)馔ㄈ胄D(zhuǎn)窯或豎立窯作為熱源,焙燒步驟三中所得胚料。
進(jìn)一步,焙燒分三個(gè)階段:
第一階段為預(yù)熱干燥段,采用穩(wěn)升溫,慢升溫的方式對(duì)胚料進(jìn)行預(yù)熱干燥,控制陶粒胚料入口處的溫度為300℃,并以13-15℃/min的速率加熱至1000℃;
第二階段為高溫焙燒段,焙燒所需溫度為1050-1200℃,燒制時(shí)長為50-60min;
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