[發(fā)明專利]氣化爐燒嘴保護(hù)組件及其焊接工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910393458.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-05-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110129099A | 公開（公告）日： | 2019-08-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周鶴群;蔡麗萍;單崢麟 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波連通設(shè)備集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10J3/50 | 分類號(hào)： | C10J3/50;C10J3/48;B23K9/16;B23K9/32 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 315207 浙江省寧波市鎮(zhèn)*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 氣化爐燒嘴 保護(hù)罩 保護(hù)組件 鎳基合金 外徑一致 耐腐蝕 燒嘴 焊接工藝 耐高溫沖擊性能 層間溫度控制 抗高溫氧化性 焊接熱裂紋 變形現(xiàn)象 電弧電壓 焊接電流 耐熱疲勞 使用壽命 速度控制 燒嘴頭 外噴頭 環(huán)面 | ||
1.氣化爐燒嘴保護(hù)組件，其特征在于，包括至少一環(huán)于環(huán)面依次相互焊接的保護(hù)環(huán)（1）及焊接于其中一側(cè)保護(hù)環(huán)（1）環(huán)面的保護(hù)罩（2），所述保護(hù)環(huán)（1）外徑與燒嘴管（10）外徑一致，所述保護(hù)罩（2）遠(yuǎn)離其與保護(hù)環(huán)（1）焊接的一端的外徑與燒嘴頭（11）的外噴頭外徑一致，所述保護(hù)罩（2）通過鎳基合金制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件，其特征在于，所述保護(hù)環(huán)（1）除與所述燒嘴管（10）焊接位置外，及所述保護(hù)罩（2）焊接位置的外緣設(shè)有一圈斜面坡口（3），相鄰兩保護(hù)環(huán)（1）或保護(hù)環(huán)（1）與保護(hù)罩（2）上的斜面坡口（3）拼合成V形坡口（4），所述保護(hù)環(huán)（1）與所述燒嘴管（10）焊接位置設(shè)有一環(huán)弧形坡口（5）。
3.權(quán)利要求2所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：焊接區(qū)域清理；
S2：對(duì)接所述燒嘴管（10）及保護(hù)環(huán)（1）；
S3：采用自熔焊的方式對(duì)燒嘴管（10）及保護(hù)環(huán)（1）進(jìn)行打底焊接，確保焊縫根部熔透；
S4：打底施焊完成后，采用純凈水冷卻焊道，降到室溫后對(duì)打底的焊縫進(jìn)行檢測(cè)；
S5：采用焊絲對(duì)燒嘴管（10）及保護(hù)環(huán)（1）進(jìn)行填焊，填焊至少2層，每層焊完后均采用純凈水冷卻焊道，以降低焊接層溫度；
S6：對(duì)接相鄰兩保護(hù)環(huán)（1），并重復(fù)步驟S4-S6；
S7：對(duì)接保護(hù)環(huán)（1）及保護(hù)罩（2），并重復(fù)步驟S4-S6；
S8：焊縫檢測(cè)；
其中，采用氬弧焊進(jìn)行打底施焊及填焊時(shí)，其焊接電流控制在120-150A，電弧電壓控制在13-18V，焊接速度控制在7-14cm/min；在進(jìn)行填焊時(shí)，層間溫度控制在58-76℃之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，步驟S1的步驟為：去除焊接區(qū)域的毛刺，然后采用丙酮清洗焊面兩側(cè)20mm及焊絲表面的油污及雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，S2、S6及S7中，將相鄰兩保護(hù)環(huán)（1）之間及保護(hù)環(huán)（1）與保護(hù)罩（2）之間的斜面坡口（3）分別拼接形成V形坡口（4），組成V形坡口（4）時(shí)，所述燒嘴管（10）、各保護(hù)環(huán)（1）及保護(hù)罩（2）的內(nèi)壁位于同一環(huán)面，且保護(hù)環(huán)（1）與燒嘴管（10）之間、相鄰兩保護(hù)環(huán)（1）之間及保護(hù)環(huán)（1）與保護(hù)罩（2）之間的鈍邊的間隙為零。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，在步驟S3之前，采用氬氣吹掃坡口表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，S5中，采用擺動(dòng)工藝進(jìn)行填焊，且擺動(dòng)幅度不超過焊絲直徑的三倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，S5中，施焊過程中避免在非焊接部位引弧，熄弧處快速送滴至少2-4滴，以填滿弧坑，并及時(shí)打磨去掉熄弧處的雜質(zhì)，每個(gè)焊弧點(diǎn)相互錯(cuò)開。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，S5中，每道焊縫分至少2段完成填焊。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐燒嘴保護(hù)組件的焊接工藝，其特征在于，焊絲采用直徑為φ0.6-0.8mm的ERNiCr-3焊絲。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于寧波連通設(shè)備集團(tuán)有限公司，未經(jīng)寧波連通設(shè)備集團(tuán)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910393458.0/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
