[發明專利]一種鋁型材擠壓模套

在審

• 申請號: 201910392132.6
• 申請日: 2019-05-13
• 公開（公告）號: CN110000235A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 謝磊
• 申請（專利權）人: 安徽安鋁科技發展有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C29/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明公開了一種鋁型材擠壓模套，包括底板，所述伸縮氣缸的輸出端固定設置有上模塊，所述上模塊靠近橫梁的一側活動貫穿設置有絲桿，所述絲桿上活動貫穿設置有螺母座，所述螺母座靠近底板的一側對稱固定設置有觸發桿，所述上模塊靠近底板的一側固定設置有成型模壓塊；所述下模塊靠近成型模壓塊的一側對應開設有模型凹槽和卡位角，所述凹槽中分別設置有氣缸關閉按鈕和循環泵啟動總成；所述降溫水箱上連通設置有下模進水管，所述下模進水管上設置有下循環泵。本發明提供了鋁型材擠壓模套，當成型后鋁材的厚度要求不同時，可以對模型位置進行精細調節，且擠壓后會自動啟動循環泵，通過冷凝水對鋁型材降溫，加速冷卻成型，有效提高生產效率。

技術領域

本發明涉及鋁材加工技術領域，具體為一種鋁型材擠壓模套。

背景技術

現有技術中，申請號為“201810374151.1”的一種鋁型材擠壓機，所述第二橫板的外部套裝有環形板，所述環形板的上方的左右兩側左右對稱設有左壓緊結構和右壓緊架構，所述左壓緊結構包括第三橫板，所述第三橫板的右側底部通過第二豎板與第二橫板的左側的上端面焊接，所述第一橫板的中部豎直安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的下端與軸承的內環上端焊接，所述軸承的外環下端通過連接桿與環形板的上端面焊接，所述環形板的底部和下模的頂部均滾動安裝有滾動軸承，該鋁型材擠壓機可對不同的厚度的鋁板進行擠壓成型，操作簡單，擠壓快速，有效的防止鋁板的外邊上翹，提高了擠壓質量，同時減少了鋁板與環形板和下模之間的摩擦力，有效的防止鋁板發生劃傷。

但是，其在使用過程中，仍然存在較為明顯的缺陷：1、當鋁板的厚度不同、需要進行不同程度的擠壓時，上述裝置主要通過螺紋桿來調整距離，但是螺紋桿調節不夠精細，難以應對加工要求較高的情況，精細度較低；2、鋁材在擠壓成型后，需要及時進行冷卻和脫模，否則會影響后續工序，從而影響整個鋁型材的生產效率以及產量，上述裝置中缺少對擠壓后的鋁材進行降溫的結構，自然散熱的速率較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁型材擠壓模套，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁型材擠壓模套，包括底板，所述底板上固定設置有支撐柱，所述支撐柱上設置有氣缸啟動按鈕，所述支撐柱從上到下依次固定設置有橫梁、導向軌和下模塊，所述橫梁靠近底板的一側對稱設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸和氣缸啟動按鈕電性連接，所述伸縮氣缸的輸出端固定設置有上模塊，所述上模塊靠近橫梁的一側活動貫穿設置有絲桿，所述絲桿上固定設置有旋轉手柄，所述絲桿上活動貫穿設置有螺母座，所述螺母座設置在上模塊的內腔中，所述螺母座靠近底板的一側對稱固定設置有觸發桿，所述上模塊靠近底板的一側固定設置有成型模壓塊；

所述下模塊靠近成型模壓塊的一側對應開設有模型凹槽和卡位角，所述模型凹槽和卡位角相連通，所述下模塊在模型凹槽的兩側對稱開設有凹槽，所述凹槽中分別設置有氣缸關閉按鈕和循環泵啟動總成，所述氣缸關閉按鈕和伸縮氣缸電性連接；

所述底板遠離支撐柱的一側設置有降溫水箱，所述降溫水箱上連通設置有進水軟管，所述進水軟管通過連接頭一連通有上模進水管，所述上模進水管連通設置有上模出水管，所述上模出水管設置在成型模壓塊的內腔中，所述上模出水管通過連接頭二連通有出水軟管，所述出水軟管連通于降溫水箱上，所述上模進水管上設置有上循環泵，所述上循環泵和循環泵啟動總成電性連接；

所述降溫水箱上連通設置有下模進水管，所述下模進水管設置在下模塊的內腔中，所述下模進水管上設置有下循環泵，所述下循環泵和循環泵啟動總成電性連接，所述下模進水管連通設置有下模出水管，所述下模出水管連通于降溫水箱上。

優選的，所述上模塊靠近橫梁的一側開設的安裝孔處設置有圓環軸承，所述絲桿活動貫穿設置在圓環軸承中。

優選的，所述絲桿遠離旋轉手柄的一端對稱固定設置有限位塊。

優選的，所述凹槽和觸發桿的位置相對應。